企业化教学工厂的改造与实践 .doc
企业化教学工厂的改造与实践 企业化教学工厂的改造与实践 袇肈芃薁螃肇莆螆虿膆蒈蕿羈膅膈螄袄膄莀薇袀膃蒂袃螆膂薅蚅肄膂芄蒈羀膁莇蚄袆芀葿蒇螂艿腿蚂蚈芈芁蒅羇芇蒃蚀羃芇薅薃衿芆芅蝿螅芅莇薁肃芄蒀螇罿莃薂薀袅莂节螅螁罿莄薈蚇羈薆螄肆羇芆蚆羂羆莈袂袈羅蒁蚅螄羄薃蒇肂羄芃蚃羈肃莅蒆袄肂蒇蚁螀肁芇蒄螆肀荿蝿肅聿蒁薂羁肈薄螈袇肈芃薁螃肇莆螆虿膆蒈蕿羈膅膈螄袄膄莀薇袀膃蒂袃螆膂薅蚅肄膂芄蒈羀膁莇蚄袆芀葿蒇螂艿腿蚂蚈芈芁蒅羇芇蒃蚀羃芇薅薃衿芆芅蝿螅芅莇薁肃芄蒀螇罿莃薂薀袅莂节螅螁罿莄薈蚇羈薆螄肆羇芆蚆羂羆莈袂袈羅蒁蚅螄羄薃蒇肂羄芃蚃羈肃莅蒆袄肂蒇蚁螀肁芇蒄螆肀荿蝿肅聿蒁薂羁肈薄螈袇肈芃薁螃肇莆螆虿膆蒈蕿羈膅膈螄袄膄莀薇袀膃蒂袃螆膂薅蚅肄膂芄蒈羀膁莇蚄袆芀葿蒇螂艿腿蚂蚈芈芁蒅羇芇蒃蚀羃芇薅薃衿芆芅蝿螅芅莇薁肃芄蒀螇罿莃薂薀袅莂节螅螁罿莄薈蚇羈薆螄肆羇芆蚆羂羆莈袂袈羅蒁蚅螄羄薃蒇肂羄芃蚃羈肃莅蒆袄肂蒇蚁螀肁芇蒄螆肀荿蝿肅聿蒁薂羁肈薄螈袇肈芃薁螃肇莆螆虿膆蒈蕿羈膅膈螄袄膄莀薇袀膃蒂袃螆膂薅蚅肄膂芄蒈羀膁莇 企业化教学工厂的改造与实践 蔺智勇 闫永亮 甄雪松 (北京电子科技职业学院 北京 100029) 摘要:为了充分满足实训教学企业化需要,更好的营造高职院校实训基地环境,在车间布置过程中借鉴企业规范,并结合实际教学需要合理布置。在基地后期日常管理方面,移植现代先进企业的可视化管理和5S 管理模式,将其与教学、考核有机的结合,严格执行,保证车间运行顺畅。另外,在人员结构企业化方面,引入企业的人员组织结构,校企协作指导实训教学,让学生培养准员工意识;在课程改革方面,教学内容向生产实际靠拢,并将职业道德教育融入实践教育过程中。总之是为学生营造出更加接近企业实际的实训环境。关键词:工学结合 ; 生产设施设计; 设备布局; 可视化管理; 5S 准员工 随着我国高职教育的蓬勃发展,教育部《关于全面提高高等职业教育教学质量的若干意见》 (教高[2006]16 号)明确提出:“要积极推行与生产劳动和社会实践相结合的学习模式,把工学结合作为高等职业教育人才培养模式改革的重要切入点,带动专业调整与建设,引导课程设置、教学内容和教学方法的改革。”教育部文件明确指出了高等职业院校实训基地建设的主导模式就是“工学结合 ”。强调在真实的工作环境中培养学生的核心技能和关键能力,提升学生的职业素养、创新能力和就业能力,为国民经济建设培养造就大批应用性技能型高素质技术人才。我院的数控实训基地建设在学习、领会教育部文件精神的基础上,多次深入企业调研,借鉴兄弟院校的先进经验,结合自身实际情况,摸索出一条适合自身特点的数控实训教学方法,取得了一定经验,实施后效果较为显著,既提高了学生的学习兴趣,也使实训基地的管理上了一个新的层次。1 实训基地的规划布置企业化 在制造业中,生产设施设计包含了车间设备布局设计和物料搬运系统设计两个互相关联的内容。设备布局设计是对机器、设备、运输通道、场地,按照物流、人流、信息流的合理需要,做出有机组合和合理安排;物料搬运系统设计则是对物料搬运的路线、运量、搬运方法和设备、储存场地等做出合理安排。学校的实训车间规划在充分考虑以上问题的同时,还要结合具体的教学与生产实际,不应盲目地、片面地追求高、精、尖,而应强调其适用性,尤其强调其应有一定的使用频率。车间安放设备数量的确定,应该在保证单元设备拥有最小安全使用面积的前提下,a`“T ~ L1.1.3 要根据工艺流程选择适当的建筑形式,采用适当的高度、跨度、柱距,配备适当等级的起重运输设备,充分利用建筑物的空间。照明工程师社区;O(f$v$|OZ 照明工程师社区 ?-x7qn2} x1.1.4 要对车间所有的组成部分,包括机器、工作位置、毛坯与零件存放地、检验试验用地、辅助部门、通道、公用管线、办公室、生活卫生设施等,合理区划和协调配置。S人员创造安全、舒适的工作环境,使采光、照明、通风、采暖、防尘、防噪音等具有良好的条件,将工位器具设在合适的部位,便于操作人员完成作业。照明工程师社区oP7G8BD\gO ?J Q 照明工程师社区 2o-J,P#[4y$Bj \1.1.6 具备适当生产变化的柔性。1.2 物料搬运系统设计照明工程师社区? ~7P4u] Y7VP 的一般原则 sWB&HTQ+rP“P 照明工程师社区 E4s ~3O/J/SE.[51.2.1 减少环节,简化作业流程,实现物流合理化。物料搬运不仅不增加货物的价值和使用价值,相反还会产生附加成本和增加货物的破损可能性,因此作业环节越少越好,尽可能避免重复搬运。同时要注意工步间、工序间的衔接,做到作业的连续性,作业路径尽量缩短,避免迂回和交叉运行,按生产工艺流程组织作业。-mDi `#Y{.ey 照明工程师社区 CLU a ~7G1.2.2 以满足生产工艺的需要为前提,充分发挥机械设备的利用率。物料搬运机械设备的选用和配备,在满足生产工艺需要的前提下,要考虑各种设备的充分利用,以安排得当为要。照明工程师社区.ISa&CaX 照明工程师社区 ,}p Mx7h0t1.2.3 贯彻系统化、标准化的原则。物料搬运本身是一个系统,因此搬运作业与物流的其它环节之间,搬运作业与生产工艺各工序、工步之间要协调,才能做到物流合理,提高生产效益。搬运的工艺、装备、设施,货物的单元、运载工具、存储装置,信息流各种形式,组织管理方式乃至标志,用语等都应当标准化、系列化、通用化,这是实现物料搬运作业现代化的前提。照明工程师社区v U0yR A-m -g1f!? YQv-y Um1.2.4 步步活化,省力节能。在搬运过程中,下一步比前一步更便于作业时称为“活化” ;物料搬运的工序、工步应设计得使物料的活性指数提高(至少不降低) ,叫做步步活化。还应采取节省劳力和降低能耗的措施。1.3 符合教学特点,合理布置相关的教学设施 学校实训基地毕竟不是纯粹的生产车间,还是要以教学为主要目标,所以要具备相应的教学设施,以及有教学特点的物品摆放方式,如图 1 所示。1.3.1 教学空间的每个工种可以在机床附近独立设置,也可全车间统一使用一个相对安静的环境,摆放所需的桌椅,黑板,甚至计算机和投影仪,方便指导教师统一讲解,以及讨论问题。1.3.2 制作知识展板或宣传栏,将加工中常见的问题、原因分析及解决方法进行深入浅出的说明,使学生能够随时解决相关问题,并加深印象。1.3.3 利用展柜等设施,将学生优秀的产品进行展示,或将相对复杂的产品做成分步骤模型,展示其加工全过程,利于学生的直观学习。1.3.4 在典型设备旁边设立说明牌,将此设备的名称、产地、性能特点、应用范围等知识进行简要说明,有利于学生对设备进行全面了解。我院数控实训车间采用了大型企业中常见的集群制布局,将数控车床、数控铣床,以及加工中心这三类主要设备分块规划,合理分布在车间的主要区域,这样可使不同内容的实训教学的独立进行,避免相互干扰,便于管理。而且,适用于多种产品的生产流程,以不变应万变,如图 1 所示。图 1 数控实训车间平面图 当然,如果空间较大,并且有比较成熟的、生产流程较为固定的产品生产,也可采用与生产流程相符的流水线式的设备布局,这样既提高了生产效率,方便管理,还能使学生更直观的、充分的体会产品生产的全过程,更加接近现代企业生产实际。2 实训环境的日常管理企业化 我们在多年来的车间实训教学过程中充分感到,对于学校的教学实训环境来说,不但要在硬件配置上达到企业标准,更要在管理上向先进的企业看齐。如果车间现场可视化管理水平不高,导致要找的东西,总是难以找到,车间现场标识管理混乱,易发生质量问题及安全隐患,这对实训基地的发展极为不利。所以我们借鉴了现代化企业采用的可视化管理和“5S”管理模式,注重每一个细节,及时发现问题,解决问题。这样既能保障实训基地的正常运行,保障高质量的完成教学生产任务,由能使学生养成良好了的行为习惯,提高了职业素质,为以后更好更快的融入企业打下良好的基础。所谓可视化管理就是通过视觉导致人的意识变化的一种管理方法,强调使用颜色加以区分,达到“一目了然” 的目的。“5S”是指整理、整顿、清扫、清洁、修养这五个元素,因其日语单词字头都是“S” ,故简称 “5S”。它们二者之间具有相辅相成的关系,做了 5 S 之后管理就更容易可视化了,良好的厂房环境维持,有助于日常的可视化,以便能予以矫正。可视管理也可以用 5S 的方法来构筑。作为改进生产现场,促使全员提升效率的实用方法,生产车间的基础管理工程,二者可以塑造整齐明亮的现场,可以促进车间现场生产信息的交流与互动,可改善全员的工作面貌,可减少误用现象产生。可视化管理水平和 “5S”执行力度,直接影响生产的效率、成本、质量、安全等管理因素。我院经过长时间的摸索,在企业管理人员的帮助下,结合自身实际情况,在以下几个方面进行了提高管理水平的改革。 2.1 人员方面(指导教师及学生)行为规范化、可视化,提高自身修养 为教师和学生定制款式不同的,时尚、实用的工作服,佩戴明显的姓名牌,标明工种及所负责的工作,明确每个人的权利和义务。现场里的公布栏,可以张贴出指导教师的照片及技能简历,以及所负责的主要工作。在各组的公布栏内张贴学生的姓名表,上面除了考勤以外,还要有其接受训练的程度和阶段性的成绩,以及实训期间所负责的其它相关任务及完成情况。让教师能及时掌握学生的学习进度及工作状态,学生也能清楚的了解自己的成绩与不足。对规定的事,大家都要遵守、执行。培养员工遵守纪律,严守标准,富于团队精神的良好习惯。2.2 设备设施管理可视化,整顿到位 首先张贴整个车间的平面图,如图 1 所示,标明每个区域的设备设施所在位置,让观者一目了然。将必需品整齐放置,标识明确,使查找时间减少为零。各种设施标识明确,表明此设备的状态及使用方法,例如:物品管理卡片 阀门状态说明 物品定置管理的地面标识 门的开合方向 压力表正常工作范围 图 2 设备设施可视化管理标识图例 还有工具量具的定置码放位置及标准,运输工具的使用方法及码放标准,清洁用品的使用方法及码放位置等等都要可视化,让使用者感觉方便,管理人员一眼就能看到问题所在。当然,车间最重要的还是机床设备的使用和管理,在每一台设备的明显位置将简明使用指南、安全注意事项、清洁保养方法、常见故障解除,润滑油的液位、更换的频率和润滑油的类别等等,都必须标示出来,使作业人员看得见,清楚自己不该做什么,该做什么,怎么做,使管理人员能及时的发现问题,解决问题,保证加工顺利进行,保证生命财产安全。2.3 材料分类管理可视化,及时整理 物料储存的位置要标示出来,并且要标明库存数量水准及料号。可以用不同的颜色区分需要与不需要的物品,现场不放非必需品,腾出空间,防止误用、误送,并创造一个清爽的工作场所。半成品、成品、残次品分区分类码放,标明名称、数量,防止混乱丢失。2.4 工作方法可视化,包括加工方法和清扫、整理方法 指导教师如何知道学生的工作方式是否正确?将作业标准书张贴在每一个工作站上就清楚了。这些标准书上要注明工作的顺序、周期时间、安全注意事项、质量查核点,以及变异发生时,要如何处置。归纳出规范的清扫、整理办法,让学生按标准对场地、设备、设施及物品和空间进行清扫、整理,使之清洁,完好,方便,可用。干净的环境是减少设备事故的条件。就像“5S” 中清洁的含义,将整理、整顿、清扫的工作系统化、制度化、标准化,并经车间全体师生主动、认真、自觉地保持下去。2.5 工作测评可视化 这里的测评包括产品质量测评和人员素质测评,有效的测评体系不仅可以检测学生掌握技能的程度和水平,而且是对整个教学过程进行引导、诊断与反思的途径。设计专门的测量表,实现测评的可视化、过程化、多元化。例如对于质量测评,除了明示合格产品质量标准,还要公布每日、每周及每月的不合格品数值和趋势图,以及改善的目标。不合格品的现物应当陈列出来,给所有的员工看。这些不合格品,经常被用来当做训练之用。对于人员素质的测评,除了考勤以外,还要为一系列制度化的工作设定可视化的标准,如机床维护、规范操作、卫生维护、安全生产等等,每日评判,及时公布,让学生随时看到自己的不足和进步。2.6 安全规范可视化 除了在车间显要位置张贴安全规范外,还要在每个容易出现安全隐患的位置标示明显的提示语,或提示图标。为了让安全生产、规范操作、勤俭节约的意识深入人心,成为每个人的习惯,还可统一制作一批内容实在、简单易记的提示短语,如“全员投入齐参加,自然远离脏乱差” ;“机床检修,必须停机断电”;“工具出库要登记,使用摆放应规范” ;“下班清理现场,电源拉闸,工具入库,门窗上锁”等等,将它们张贴在车间的各个明显位置。3 实训基地的人员构成企业化 3.1 引入企业的组织结构 学校实训车间的结构形式与企业的车间是相似的,不同的是组织机构和文化氛围。为使学生在表象上感悟企业氛围,可将学校的实训组织机构按企业方式进行命名,即厂长、车间主任、班长、师傅等,使学生在潜意识中融入企业。3.2 校企协作指导实训教学 教学车间的有效运行很大程度上取决于指导教师的专业和职业素质,我院除了加大“双师型” 教师的培养力度,还聘请企业劳动模范技术能手担任教学车间的指导教师,不仅切实提高了学生的技术技能,而且培养了学生的诚信品质、敬业精神和创新意识。3.3 学生准员工意识培养 身份决定了态度。学生的身份,在思想意识上会以学习和提升技能、知识为出发点。而员工身份决定了工作态度,表现为认同企业规章制度,自觉服从管理,协调团队合作和寻求劳动生产率的提高。我们以企业要求员工的方式要求学生,培养学生准员工意识,让学生转变身份成为准员工。学生和员工的身份有机的融合,是提升产品质量意识、服务意识、增强团队合作精神的基础。4 实训教学的内容企业化 合理规划、组织教学内容有助于提升学生的学习情趣,为学生在教学车间中学习和实践提供科学、可行的依据。我院教师和企业技术人员共同探讨,以市场需求为根本,以职业发展为导向,以服务岗位教学为目标,根据不同工序的工艺安排教学内容.编排遵从科学性、实用性、简约性、新颖性、针对性、可操作性和多元化等原则,渗透职业道德教育,并且与车间化教学环境相一致。4.1 实训教学内容组织 为配合实训基地建设,增强实训教学效果,在多次深入企业调研搜集资料的基础上,设计具有真实产品技术特征的实训任务,如图 3 所示。让学生在学校实训过程中,感受到在企业工作的氛围,完成和在企业工作类似的任务,从而让学生在校实训更加真实、更加符合企业的生产管理要求。4.2 将职业道德教育融入实践教育过程中 为使学生在实训中能够受到现代工业精神的熏陶和严格的职业素质的养成教育,我们按照企业的管理模式组织实训;按照学校的管理方式分配任务;实训师生必须统一着装,挂牌上岗;实训实行严格的八小时工作制和上下班制度,要求学生做到工作环境一尘不染,工作态度一丝不苟;不仅注意对学生职业能力的考核,而且有意识地树立学生的职业意识与职业道德。产品生产过程分析 知识点及技能 要求分析 教学方案设计 教学方案实施 根据企业要求和学校的实际情况,分析产品的生产流程 根据产品的生产流程和任务,确定知识体系和工艺技能要求。根据所需技能和知识体系,设计相关的理论与实践紧密结合的,可操作性强的教学方案。以实训教师为主,企业技术人员协助下,管理并指导学生完成生产任务。相关知识教学以专业教师为主。对各阶段实施效果评价 图 3 工学结合教学方案组织过程 总之,我院在营造企业化的高职实训教学环境的探索与实践中,摸索出一种适合自身条件的实施管理模式,提升学生的产品质量意识、生产安全意识、团队合作精神和职业道德等方面,都收到了令人满意的效果。当然我们的方法还存在各种问题和不足。学校实训教学基地的建设和管理本来就不是一蹴而就的,需要长期的在工作中发现问题,解决问题,总结经验,不断改善。在今后的工作中我们会继续遵循“工学结合” 的主导建设思想,实事求是,继续探索新的教学模式,提高教学质量,为首都经济建设提供更多、更好的符合社会、企业需求的高素质职业人才。参考文献:[1] 李国桢.《高职教育实训基地建设的探索与实践》 《中国职业技术教育》2008 年第 16 期 [2] 李立 . 《高职高专实训教学企业化管理模式与实践的研究报告》吉林工业职业技术学院 http://www.docin.com/p-528350.html [3]邹新峰的博客 《现场管理利器——可视化管理》 http://blog.china.com.cn/acczxf/art/30624.html.[EB/OL] The Practice in Teaching Factory of Company Model LIN Zhiyong Yan yongliang Zhen xuesong (Beijing Vocational College of Electronic Science and Technology, Beijing 100036, China) Abstract: Be satisfied with needs of company style of practice teaching, to build up better practice teaching environment of high vocation colleges, we combine company rules with practice teaching need to make shopping distribution more rational. On the part of day-to-day management lately, we transplant video management of modern advanced companies and 5s management model into two aspects, one is in the teaching, the other is in the check-up system. Through strict implement, ensure shopping in orderliness. Otherwise, on the part of staff structure, use the pattern of company staff structure for reference, instructing practice teaching in model of college-enterprise cooperation to, to foster students who have idea of employees. On the part of curriculum reform, teaching content melt into actual producing, meanwhile, students vocational moral education is penetrated in practice teaching process. On the whole, try our best to build up closer real company producing circumstance in practice teaching. Key words: integrate working with studying, design of production facility, workshop and machine layout, video management, 5s, assistant employee 电 话: 13520116384(私)67852155-536(办) 袂肄蒈蚇蚅羀蒇莆袀羆蒆蕿蚃芅蒅蚁羈膁蒄螃螁肇蒄蒃羇羃蒃薅蝿芁薂蚈羅膇薁螀螈肃薀蒀羃聿膇蚂袆羅膆螄肁芄膅蒄袄膀膄薆肀肆膃虿袃羂节螁蚅芀节蒀袁膆芁薃蚄膂芀螅罿肈艿蒅螂羄芈薇羇芃芇虿螀腿芆螂羆肅莆蒁蝿羁莅薄羄袇莄蚆螇芆莃蒆肂膂莂薈袅肈莁蚀肁羃莀螃袃节莀蒂蚆膈葿薅袂肄蒈蚇蚅羀蒇莆袀羆蒆蕿蚃芅蒅蚁羈膁蒄螃螁肇蒄蒃羇羃蒃薅蝿芁薂蚈羅膇薁螀螈肃薀蒀羃聿膇蚂袆羅膆螄肁芄膅蒄袄膀膄薆肀肆膃虿袃羂节螁蚅芀节蒀袁膆芁薃蚄膂芀螅罿肈艿蒅螂羄芈薇羇芃芇虿螀腿芆螂羆肅莆蒁蝿羁莅薄羄袇莄蚆螇芆莃蒆肂膂莂薈袅肈莁蚀肁羃莀螃袃节莀蒂蚆膈葿薅袂肄蒈蚇蚅羀蒇莆袀羆蒆蕿蚃芅蒅蚁羈膁蒄螃螁肇蒄蒃羇羃蒃薅蝿芁薂蚈羅膇薁螀螈肃薀蒀羃聿膇蚂袆羅膆螄肁芄膅蒄袄膀膄薆肀肆膃虿袃羂节螁蚅芀节蒀袁膆芁薃蚄膂芀螅罿肈艿蒅螂羄芈薇羇芃芇虿螀腿芆螂羆肅莆蒁蝿羁莅薄羄袇莄蚆螇芆莃蒆肂膂莂薈袅肈莁蚀肁羃莀螃袃节莀蒂蚆膈葿薅袂肄蒈蚇蚅羀蒇莆袀羆蒆蕿蚃芅蒅蚁羈膁蒄螃螁肇蒄蒃羇羃蒃薅蝿芁薂蚈羅膇薁 j#\3o5t 照明工程师社区)i [)]Z]0ZLp1.1.5 为操作人员创造安全、舒适的工作环境,使采光、照明、通风、采暖、防尘、防噪音等具有良好的条件,将工位器具设在合适的部位,便于操作人员完成作业。照明工程师社区oP7G8BD\gO ?J Q 照明工程师社区 2o-J,P#[4y$Bj \1.1.6 具备适当生产变化的柔性。1.2 物料搬运系统设计照明工程师社区? ~7P4u] Y7VP 的一般原则 sWB&HTQ+rP“P 照明工程师社区 E4s ~3O/J/SE.[51.2.1 减少环节,简化作业流程,实现物流合理化。物料搬运不仅不增加货物的价值和使用价值,相反还会产生附加成本和增加货物的破损可能性,因此作业环节越少越好,尽可能避免重复搬运。同时要注意工步间、工序间的衔接,做到作业的连续性,作业路径尽量缩短,避免迂回和交叉运行,按生产工艺流程组织作业。-mDi `#Y{.ey 照明工程师社区 CLU a ~7G1.2.2 以满足生产工艺的需要为前提,充分发挥机械设备的利用率。物料搬运机械设备的选用和配备,在满足生产工艺需要的前提下,要考虑各种设备的充分利用,以安排得当为要。照明工程师社区.ISa&CaX 照明工程师社区 ,}p Mx7h0t1.2.3 贯彻系统化、标准化的原则。物料搬运本身是一个系统,因此搬运作业与物流的其它环节之间,搬运作业与生产工艺各工序、工步之间要协调,才能做到物流合理,提高生产效益。搬运的工艺、装备、设施,货物的单元、运载工具、存储装置,信息流各种形式,组织管理方式乃至标志,用语等都应当标准化、系列化、通用化,这是实现物料搬运作业现代化的前提。照明工程师社区v U0yR A-m -g1f!? YQv-y Um1.2.4 步步活化,省力节能。在搬运过程中,下一步比前一步更便于作业时称为“活化” ;物料搬运的工序、工步应设计得使物料的活性指数提高(至少不降低) ,叫做步步活化。还应采取节省劳力和降低能耗的措施。1.3 符合教学特点,合理布置相关的教学设施 学校实训基地毕竟不是纯粹的生产车间,还是要以教学为主要目标,所以要具备相应的教学设施,以及有教学特点的物品摆放方式,如图 1 所示。1.3.1 教学空间的每个工种可以在机床附近独立设置,也可全车间统一使用一个相对安静的环境,摆放所需的桌椅,黑板,甚至计算机和投影仪,方便指导教师统一讲解,以及讨论问题。1.3.2 制作知识展板或宣传栏,将加工中常见的问题、原因分析及解决方法进行深入浅出的说明,使学生能够随时解决相关问题,并加深印象。1.3.3 利用展柜等设施,将学生优秀的产品进行展示,或将相对复杂的产品做成分步骤模型,展示其加工全过程,利于学生的直观学习。1.3.4 在典型设备旁边设立说明牌,将此设备的名称、产地、性能特点、应用范围等知识进行简要说明,有利于学生对设备进行全面了解。我院数控实训车间采用了大型企业中常见的集群制布局,将数控车床、数控铣床,以及加工中心这三类主要设备分块规划,合理分布在车间的主要区域,这样可使不同内容的实训教学的独立进行,避免相互干扰,便于管理。而且,适用于多种产品的生产流程,以不变应万变,如图 1 所示。图 1 数控实训车间平面图 当然,如果空间较大,并且有比较成熟的、生产流程较为固定的产品生产,也可采用与生产流程相符的流水线式的设备布局,这样既提高了生产效率,方便管理,还能使学生更直观的、充分的体会产品生产的全过程,更加接近现代企业生产实际。2 实训环境的日常管理企业化 我们在多年来的车间实训教学过程中充分感到,对于学校的教学实训环境来说,不但要在硬件配置上达到企业标准,更要在管理上向先进的企业看齐。如果车间现场可视化管理水平不高,导致要找的东西,总是难以找到,车间现场标识管理混乱,易发生质量问题及安全隐患,这对实训基地的发展极为不利。所以我们借鉴了现代化企业采用的可视化管理和“5S”管理模式,注重每一个细节,及时发现问题,解决问题。这样既能保障实训基地的正常运行,保障高质量的完成教学生产任务,由能使学生养成良好了的行为习惯,提高了职业素质,为以后更好更快的融入企业打下良好的基础。所谓可视化管理就是通过视觉导致人的意识变化的一种管理方法,强调使用颜色加以区分,达到“一目了然” 的目的。“5S”是指整理、整顿、清扫、清洁、修养这五个元素,因其日语单词字头都是“S” ,故简称 “5S”。它们二者之间具有相辅相成的关系,做了 5 S 之后管理就更容易可视化了,良好的厂房环境维持,有助于日常的可视化,以便能予以矫正。可视管理也可以用 5S 的方法来构筑。作为改进生产现场,促使全员提升效率的实用方法,生产车间的基础管理工程,二者可以塑造整齐明亮的现场,可以促进车间现场生产信息的交流与互动,可改善全员的工作面貌,可减少误用现象产生。可视化管理水平和 “5S”执行力度,直接影响生产的效率、成本、质量、安全等管理因素。我院经过长时间的摸索,在企业管理人员的帮助下,结合自身实际情况,在以下几个方面进行了提高管理水平的改革。 2.1 人员方面(指导教师及学生)行为规范化、可视化,提高自身修养 为教师和学生定制款式不同的,时尚、实用的工作服,佩戴明显的姓名牌,标明工种及所负责的工作,明确每个人的权利和义务。现场里的公布栏,可以张贴出指导教师的照片及技能简历,以及所负责的主要工作。在各组的公布栏内张贴学生的姓名表,上面除了考勤以外,还要有其接受训练的程度和阶段性的成绩,以及实训期间所负责的其它相关任务及完成情况。让教师能及时掌握学生的学习进度及工作状态,学生也能清楚的了解自己的成绩与不足。对规定的事,大家都要遵守、执行。培养员工遵守纪律,严守标准,富于团队精神的良好习惯。2.2 设备设施管理可视化,整顿到位 首先张贴整个车间的平面图,如图 1 所示,标明每个区域的设备设施所在位置,让观者一目了然。将必需品整齐放置,标识明确,使查找时间减少为零。各种设施标识明确,表明此设备的状态及使用方法,例如:物品管理卡片 阀门状态说明 物品定置管理的地面标识 门的开合方向 压力表正常工作范围 图 2 设备设施可视化管理标识图例 还有工具量具的定置码放位置及标准,运输工具的使用方法及码放标准,清洁用品的使用方法及码放位置等等都要可视化,让使用者感觉方便,管理人员一眼就能看到问题所在。当然,车间最重要的还是机床设备的使用和管理,在每一台设备的明显位置将简明使用指南、安全注意事项、清洁保养方法、常见故障解除,润滑油的液位、更换的频率和润滑油的类别等等,都必须标示出来,使作业人员看得见,清楚自己不该做什么,该做什么,怎么做,使管理人员能及时的发现问题,解决问题,保证加工顺利进行,保证生命财产安全。2.3 材料分类管理可视化,及时整理 物料储存的位置要标示出来,并且要标明库存数量水准及料号。可以用不同的颜色区分需要与不需要的物品,现场不放非必需品,腾出空间,防止误用、误送,并创造一个清爽的工作场所。半成品、成品、残次品分区分类码放,标明名称、数量,防止混乱丢失。2.4 工作方法可视化,包括加工方法和清扫、整理方法 指导教师如何知道学生的工作方式是否正确?将作业标准书张贴在每一个工作站上就清楚了。这些标准书上要注明工作的顺序、周期时间、安全注意事项、质量查核点,以及变异发生时,要如何处置。归纳出规范的清扫、整理办法,让学生按标准对场地、设备、设施及物品和空间进行清扫、整理,使之清洁,完好,方便,可用。干净的环境是减少设备事故的条件。就像“5S” 中清洁的含义,将整理、整顿、清扫的工作系统化、制度化、标准化,并经车间全体师生主动、认真、自觉地保持下去。2.5 工作测评可视化 这里的测评包括产品质量测评和人员素质测评,有效的测评体系不仅可以检测学生掌握技能的程度和水平,而且是对整个教学过程进行引导、诊断与反思的途径。设计专门的测量表,实现测评的可视化、过程化、多元化。例如对于质量测评,除了明示合格产品质量标准,还要公布每日、每周及每月的不合格品数值和趋势图,以及改善的目标。不合格品的现物应当陈列出来,给所有的员工看。这些不合格品,经常被用来当做训练之用。对于人员素质的测评,除了考勤以外,还要为一系列制度化的工作设定可视化的标准,如机床维护、规范操作、卫生维护、安全生产等等,每日评判,及时公布,让学生随时看到自己的不足和进步。2.6 安全规范可视化 除了在车间显要位置张贴安全规范外,还要在每个容易出现安全隐患的位置标示明显的提示语,或提示图标。为了让安全生产、规范操作、勤俭节约的意识深入人心,成为每个人的习惯,还可统一制作一批内容实在、简单易记的提示短语,如“全员投入齐参加,自然远离脏乱差” ;“机床检修,必须停机断电”;“工具出库要登记,使用摆放应规范” ;“下班清理现场,电源拉闸,工具入库,门窗上锁”等等,将它们张贴在车间的各个明显位置。3 实训基地的人员构成企业化 3.1 引入企业的组织结构 学校实训车间的结构形式与企业的车间是相似的,不同的是组织机构和文化氛围。为使学生在表象上感悟企业氛围,可将学校的实训组织机构按企业方式进行命名,即厂长、车间主任、班长、师傅等,使学生在潜意识中融入企业。3.2 校企协作指导实训教学 教学车间的有效运行很大程度上取决于指导教师的专业和职业素质,我院除了加大“双师型” 教师的培养力度,还聘请企业劳动模范技术能手担任教学车间的指导教师,不仅切实提高了学生的技术技能,而且培养了学生的诚信品质、敬业精神和创新意识。3.3 学生准员工意识培养 身份决定了态度。学生的身份,在思想意识上会以学习和提升技能、知识为出发点。而员工身份决定了工作态度,表现为认同企业规章制度,自觉服从管理,协调团队合作和寻求劳动生产率的提高。我们以企业要求员工的方式要求学生,培养学生准员工意识,让学生转变身份成为准员工。学生和员工的身份有机的融合,是提升产品质量意识、服务意识、增强团队合作精神的基础。4 实训教学的内容企业化 合理规划、组织教学内容有助于提升学生的学习情趣,为学生在教学车间中学习和实践提供科学、可行的依据。我院教师和企业技术人员共同探讨,以市场需求为根本,以职业发展为导向,以服务岗位教学为目标,根据不同工序的工艺安排教学内容.编排遵从科学性、实用性、简约性、新颖性、针对性、可操作性和多元化等原则,渗透职业道德教育,并且与车间化教学环境相一致。4.1 实训教学内容组织 为配合实训基地建设,增强实训教学效果,在多次深入企业调研搜集资料的基础上,设计具有真实产品技术特征的实训任务,如图 3 所示。让学生在学校实训过程中,感受到在企业工作的氛围,完成和在企业工作类似的任务,从而让学生在校实训更加真实、更加符合企业的生产管理要求。4.2 将职业道德教育融入实践教育过程中 为使学生在实训中能够受到现代工业精神的熏陶和严格的职业素质的养成教育,我们按照企业的管理模式组织实训;按照学校的管理方式分配任务;实训师生必须统一着装,挂牌上岗;实训实行严格的八小时工作制和上下班制度,要求学生做到工作环境一尘不染,工作态度一丝不苟;不仅注意对学生职业能力的考核,而且有意识地树立学生的职业意识与职业道德。产品生产过程分析 知识点及技能 要求分析 教学方案设计 教学方案实施 根据企业要求和学校的实际情况,分析产品的生产流程 根据产品的生产流程和任务,确定知识体系和工艺技能要求。根据所需技能和知识体系,设计相关的理论与实践紧密结合的,可操作性强的教学方案。以实训教师为主,企业技术人员协助下,管理并指导学生完成生产任务。相关知识教学以专业教师为主。对各阶段实施效果评价 图 3 工学结合教学方案组织过程 总之,我院在营造企业化的高职实训教学环境的探索与实践中,摸索出一种适合自身条件的实施管理模式,提升学生的产品质量意识、生产安全意识、团队合作精神和职业道德等方面,都收到了令人满意的效果。当然我们的方法还存在各种问题和不足。学校实训教学基地的建设和管理本来就不是一蹴而就的,需要长期的在工作中发现问题,解决问题,总结经验,不断改善。在今后的工作中我们会继续遵循“工学结合” 的主导建设思想,实事求是,继续探索新的教学模式,提高教学质量,为首都经济建设提供更多、更好的符合社会、企业需求的高素质职业人才。参考文献:[1] 李国桢.《高职教育实训基地建设的探索与实践》 《中国职业技术教育》2008 年第 16 期 [2] 李立 . 《高职高专实训教学企业化管理模式与实践的研究报告》吉林工业职业技术学院 http://www.docin.com/p-528350.html [3]邹新峰的博客 《现场管理利器——可视化管理》 http://blog.china.com.cn/acczxf/art/30624.html.[EB/OL] The Practice in Teaching Factory of Company Model LIN Zhiyong Yan yongliang Zhen xuesong (Beijing Vocational College of Electronic Science and Technology, Beijing 100036, China) Abstract: Be satisfied with needs of company style of practice teaching, to build up better practice teaching environment of high vocation colleges, we combine company rules with practice teaching need to make shopping distribution more rational. On