XXX公司设备密封、无泄漏管理制度范文
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目的为了减少跑、冒、滴、漏,提高效益,降低消耗,消除污染,加强密封管理,保证员工身体健康,实现安全文明生产的目的,特制定本制度。
1、适用范围本制度适应于本公司实施特种作业的安全许可证管理、现场监护、安全操作的管理。
2、职责设备科负责公司全部密封点的监督管理工作,使用车间负责密封点的日常管理工作。
3、密封点的分类和统计范围化工机器与设备及其它(辅助生产)设备的密封点分为两类,即动密封和静密封。
4、1动密封(定义:各种机电设备(包括机床)连续运动的(旋转和往复的)两个偶合件之间的密封属于动密封。
5、(统计范围:各类压缩机轴、泵轴、填料和轴密封处,减速机输出入轴、阀门杆、各桶、罐类的搅拌轴等的密封均属动密封点。
6、2静密封(定义:各种设备及其附属管线和附件,在运动过程中,两个没有相对运动的偶合件之间的密封属于静密封。
7、(统计范围:设备上的人孔、手孔、清理孔、视镜、静止机件的接合面;设备管线上的法兰、各种阀门、丝堵、活接头;机泵设备上的油标、附属管线,加热炉、水冷器的外露张口,电气设备的变压器、油开关、电缆头、仪表孔板、调节阀、附属引线,机床上的各种变速箱、立轴、各种变速手柄;以及其它设备的静结合部位,均属静密封点。
8、密封点的计算方法(动密封点的计算方法:一对连续运动(旋转或往复)的两个偶合件之间的密封,算一个动密封点。
(静密封点的计算方法:一个静密封接合处,一个密封点。
如一对法兰不论其规格大小均算一个静密封点;一个阀门一般算四个静密封点,如阀门后有丝堵或阀后有放空,则应各多算一个密封点;一个丝扣活接头算三个密封点;特别部位,如连接法兰的螺栓孔与设备内部是连通的,除了接合而算一个密封点外有几个螺栓孔应加几个密封点。
泄漏点的计算方法(有一处泄漏,就算一个泄漏点,不论是密封点或因焊缝裂纹、砂眼、腐蚀以及其它原因造成的泄漏均作泄漏点统计。
(泄漏率公式:静(动)密封点泄漏率()=静(动)密封泄漏点数/静(动)密封点数1000。
静密封泄漏标准1静密封泄漏标准:(设备及管线的接合部位用肉眼观察,不结焦、不冒烟、无漏痕、无滲迹、无污垢。
(仪表设备及风引线焊接及其它连接部位用肥皂水试漏无气泡(真空部位用吸薄纸条的方法)。
(电气设备变压器油开关、油浸纸绝缘电缆头等结合部位,用肉眼观察无渗漏。
(乙炔气、氧气、二氧化碳气等易燃易爆或有毒气体系统,用肥皂水试漏无气泡,或用精密试纸试漏不变色。
(空气系统(含真空部分),用长薄纸条试漏,无吹动吸引现象或用肥皂水检查无气泡。
(蒸汽系统用肉眼观察不漏气,无水垢。
(酸、碱等化学物料系统,用肉眼观察无渗迹,无漏痕,不结垢,不冒烟,或用精密试纸试漏不变色。
(水、油系统,宏观检查或用手摸无渗漏,无水垢。
(各种机床的变速箱,主轴变速手柄,宏观检查无明显渗漏。
裸露运动部件润滑(如机床等)不进行统计和考核。
(物料运输设备盖子宏观检查无明显溢漏。
2动密封检验标准(各类往复压缩机曲轴箱盖允许有微渗油,但要经常擦干净,填料使用初期不允许泄漏,到运行间隔期末允许有微漏。
填料函不允许漏油,而活塞杆应带有油膜,对有毒、易燃、易爆介质的填料函,在距离填料外盖300亳米内,取样分析,有毒气体浓度不得超过安全规定范围。
(各种注油器允许油微漏现象,但要经常擦净。
(各种传动设备采用油环润滑的轴承不允许漏油,采用注油的轴承允许有微渗,并应随时擦净。
(供油泵允许有微漏现象,范围为每分钟不超过一滴。
(水泵填料允许泄漏范围,初期每分钟不多于20滴,末期不多于40滴。
(输送物料介质的填料处,每分钟不多于15滴。
(凡使用机械密封的各类泵,初期不允许有泄漏,末期每分钟不超过5滴。
密封管理区域的划分1各场所所属设备、管线阀门等的静、动密封管理,由各设备管线阀门所在单位负责管理,公共管线根据供出和接收单位维护划分区域分别负责。
2生产设备及辅助设备装置内的仪表工艺管路、风管、仪表专用伴热管线(包括一次手阀及阀后引线),压力表的密封管理,由电仪车间负责。
3消火栓的密封管理,由所在单位负责管理。
4电气设备、变压器、油开关、电缆头等的密封管理由电仪车进负责。
密封管理措施1密封管理(凡投入运行的生产装置、设备都必须由各部门建立设备、管道静动密封点登记簿,设备管理台帐。
密封点统计无误。
(设备科对生产现场密封管理的实际状况进行检查、考核、奖优罚劣。
(设备科要组织各种密封技术的研究,推广应用密封新技术、新材料。
2巩固无泄漏管理(各车间结合本车间管理状况,健全无泄漏的管理制度,并组织实施。
(各车间要开展和巩固无泄漏工段活动,消漏堵漏工作要经常化、具体化、制度化。
静密封点泄漏率保持在万分之五以下,动密封点泄漏率保持在千分之二以下,暂不能消除的泄漏点应挂红牌示意,并做出消除计划。
(各车间要认真执行设备的定期保养,按时做好设备管线密封泄漏点的检查、统计工作。
(各车间要定时定点进行巡回检查,发现泄漏及时处理,并认真执行挂牌制度。
机电动力部每月对部门进行不定期的检查,检查中若发现泄漏点未挂牌者,一律按泄漏点对待。
每月的检查结果将作为考评设备管理好坏的主要依据之一。
(设备科人员应经常监督巡回检查、挂牌制度的执行情况,并应用奖惩手段加以控制泄漏。
(各车间在巩固无泄漏管理制度成果的同时,要积极做好设备清洁文明生产活动。
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