
涂装安全装置验收规范





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涂装工程安全设施验收规范范围本标准规定了新建、改建、扩建涂状工程包括涂状设备、器械和作业场所安全设施进行验收的基本原则。
1、本标准适用与使用涂料及有关化学品包括有机溶剂在金属或非金属表面的涂装工程,包括塑料制品、纺织品、皮革制品、木制品等非金属的涂装工程安全设施验收。
2、涂装工艺、涂装作业场所、涂装设备器械的设计、生产、制造和安装的安全技术审查;露天涂装作业,建筑物、构筑物内外涂饰等涉及涂装工程安全的技术审查亦可参照本标准。
引用标准下列文件的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
3、凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单不包括勘误的内容或修订版均不适用与本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。
4、GB935高温作业允许持续接触热时间限量GB4064电气设备安全设计导则GB5083生产设备安全卫生设计总则GB6514-1995涂装作业安全规程涂漆工艺安全及其通风净化GB7691-20XX涂装作业安全规程安全管理通则GB7692-1999涂装作业安全规程漆前处理工艺安全及其通风净化GB1294-20XX涂装作业安全规程有限空间作业安全技术要求GB/T1444-1993涂装作业安全规程术语GB14443涂装作业安全规程涂层烘干室安全技术规定GB14444-20XX涂装作业安全规程喷漆室安全技术规定GB14773涂装作业安全规程静电喷枪及其辅助装置安全技术条件GB15607-1995涂装作业安全规程粉末静电喷涂工艺安全GB16297大气污染物综合排放标准GB20XX1-20XX涂装作业安全规程有机废气净化装置安全技术规定GB50016建筑设计防火规范GB50057建筑物防雷设计规范GB50058-1992爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范GBZ1-20XX工业企业设计卫生标准GBZ2-20XX工作场所有害因素职业接触限值3术语和定义标准GB/T14441中确立的术语和定义适用与本标准。
5、1涂装painting使涂料牢固附着在金属或非金属物体表面的工艺过程。
6、2涂装工程paintingengineering为实现涂料在金属或非金属表面的涂覆而使用各种生产设施进行作业所涉及到的工程系统。
7、4一般性规定1新建、改建、扩建涂装工程的安全设施应按设计要求与主体工程同时简称。
2装工程的设计、制造、安装、检验自制应符合国家法定要求。
8、3装工程不应使用GB7691所明确淘汰的涂装工艺和禁止使用的涂料(包括有关危险化学品),其生产应符合中华人民共和国安全生产法中华人民共和国生产促进法规定的基本要求。
4对于GB7691限制使用的涂装工艺和涂料(包括有关危险化学品),应该配备有效的安全设施,并制定具体的防护措施。
同时提供提供选用说明并作专向安全评估。
5涂装作业场所应划分火灾危险、爆炸性环境危险(包括气体、粉尘)区域图。
6涂装作业场所应进行防雷、防静电检测检验。
7进入涂装作业场所的各种承压管线应进行严格的压力试验,并提供检测检验。
8涂装工程安全设施验收审查应提供以下技术文件:a.厂区总平面布置图和工程设计安全卫生专篇;b.涂装作业场所建筑平面图和涂装工艺布置图;c.当地消防部门消防设施验收的批准文件;d.工艺文件和通风净化效果报告;e.涂料及有关化学品的安全技术资料;f.试运行总结报告和检测检验报告;g.涂装作业安全操作规程h.事故应急处置预案5总体布局1涂装作业场所一般不应设立在教育、住宅等公共场所附近。
2涂装生产场所应布置在厂区常年最小频率风向的上风侧,与厂前区、人流密集处、洁净度要求高的厂房之间,应按GB50016的规定,留出足够的安全距离。
3涂装生产场所的厂房布置应符合工艺流程和安全卫生要求,兼顾工序衔接顺畅、物料传输便捷、操作维修方便。
4涂装作业场所原则上宜按独立厂房设置,如果设置在联合厂房内,则应布置在联合厂房的外侧。
如果设置在多层厂房内,则应布置在多层厂房的最上层。
5涂装作业场所与相邻建筑物的防火间距6涂装车间厂房应按GB50016的规定设消防通道。
长度和宽度均超过160m的超大厂房,若消防设施的150m有效范围无法保证厂房面积全部覆盖,应设置厂房内消防车道。
且门洞净高、净宽不应小于4m,车道净宽不应小于5m。
7涂装车间厂房应有两个以上的出入口,且保持畅通。
超大厂房内的涂装操作工位与出入口安全门的紧急撤离距离一般不超过25m。
8当涂装作业采用封闭喷漆工艺并使封闭喷漆空间内保持负压,同时设置可燃气体浓度报警系统或自动抑爆系统(包括合格泄爆装置),且喷漆工段防火分区占涂装车间面积不到20%,厂房可按生产的火灾危险性分类中的丁、戊类生产厂房确定防火要求(喷漆工段防火分区的灭火设备配置除外)。
9危险化学品、油漆库房布置应远离火源,并符合国家现行消防规定。
一般应布置在厂区常年最小频率风向的上风侧及边缘区域。
10生产电源的配电中心与化学前处理、喷漆工段之前,应有合适的安全防护距离。
11涂装前处理、喷漆、涂料配制等腐蚀、有毒、易燃可能性大的工序,应与其它生产工序隔开布置。
调漆(含有机溶剂)间应独立、封闭设置,与火灾、爆炸危险区(1区)的安全距离应大于6m.。
12涂装作业场所采用有机溶剂清洗除油时,与相邻生产部门的封隔墙材料应符合GB50016规定的耐火极限时间要求。
13涂装作业的厂房内应预留原料、废料、成品存放场地。
14涂装车间的门窗应向外开,车间内的主要通道宽度应不小于2m,且保持畅通。
15涂装前处理和突起、喷粉作业场所应在利用自然通风的同时,设置有组织的局部排风,必要时采取全面强制通风,以防止涂装作业过程中的有害物质产生职业危害,保障作业人员的安全与健康。
16涂装车间通风系统进风口位置应设置在排风口的上风侧,其高度低于排风口,距室外地坪应不低于2m,当进风口与排风口设置在同一高度时,则前者应设置在上风侧,两者的水平间距不小于20m。
17涂装车间内应易于清扫且不得积水,作业场所的地面应平整防滑、不起火花,并配置冲洗地面的设施。
经常有酸碱液流散或积聚的地面,宜采用耐腐蚀材料敷设,并设计地坪坡度,坡向厂区废水处理系统。
6涂装设备安全1涂装设备设计应符合GBGB5083的通用安全要求和涂装作业安全规程的专业安全要求。
2涂装设备器械应具有以下技术资料:a.使用说明书(包括安全说明);b.完整的产品铭牌(名称、型号、主要参数、制造厂名与地址、制造时间);3前处理设备涂装前处理工段涉及喷抛丸、动力工具打磨及高压水清理等方法的机械前处理,脱脂、酸洗、中和、表调、磷化、钝化清洗等工序的。
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