有机热载体炉安全操作过程

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有机热载体炉安全操作过程一、点火前的准备工作二、点火升温安全操作三、运行管理及安全操作四、停炉操作五、热载体炉停炉修养有机热在炉体投用前必须安装验收合格，领取锅炉使用登记证，操作人员持有热载体炉司炉操作证，制定各项管理制度及安全操作规程，并严格按操作规程运行、以防事故发生。

1、一、点火前的检查和准备工作点火前的内外部检验：新装移装大修、长期停炉的热载体炉应检查集箱、管子内无杂物，人孔、手孔等所有门孔使用的填料符合热载体炉介质要求，并都已封闭，耐火砖墙及炉烘无裂纹和严重结焦。

燃烧通风设备检查无异常。

2、燃烧热载体炉炉排变速机械试车正常，炉排转动灵活，各风室及烟道完好，内无杂物，烟道挡板和看火门，人孔门等开关灵活。

3、燃油燃气热载体炉的燃烧系统各零部件完好，无泄漏，过滤器经拆洗无杂质残渣等。

4、安全附件和保护装置的检查：压力表存液弯前端的针形阀或截止阀处全开状态。

5、压力表精度、量程、表盘符合要求，在教验期内（每半年校验一次），无压力时指针回到零处。

液位计放液管阀门处关闭状态，放液管已接通储液罐。

安全阀在校验期内（每年校验一次），安全阀、爆破片下截止阀打开。

6、温度计及自动记录已校验合格，超温和超压报警、自动保护装置已投入，电气控制盘各接点无异常。

7、烘煮炉：新装或炉墙大修的锅炉，除去炉墙和灰缝中水分，避免正式运行时炉墙开裂、变形、倒塌；新装或受压元件大修后的锅炉应进行煮炉，以除去铁锈、油污和其它杂质，使受热面金属表面形成保护膜。

8、烘煮炉应在锅炉及附属设备安装完毕，并经液压试验合格，各管道阀门、热工仪表均已安装就位和调试合格，冷态试运行完毕，符合要求后进行。

烘煮炉按热载体炉使用说明书要求并注意：1：烘炉：有机载体炉因结构形式不同，炉墙有重型、轻型之分，烘炉方式与一般工业锅炉相同，轻型炉样烘4天左右，重型炉烘7天以上。

先在锅炉注入软水或清水，再在炉排中间放上木柴，点燃后用小火烘烤，烟道挡板开启1/3左右，让烟气缓慢流动，2天后可添少量煤，增加通风，使锅内水轻微沸腾。

用炉膛烟温控制升温速度，重型炉墙升温20/天，轻型炉墙升温50/天，后期烟温重型炉墙不超过200，轻型炉墙不超过160，火焰不能时断时续，尽量保持各部位温差较小，膨胀均匀。

烘炉后炉墙不出现裂纹和变形，炉排上方或燃烧器上方5-2米处的耐火砖与红砖T字交叉缝中灰浆各取50克化验，含水低于25%为合格。

煮炉：（也可用清洗油（YD-直接煮炉）煮炉可在烘炉后期进行，以缩短时间和节约燃料。

煮炉常用磷酸三钠（NaPo12H2O）和氢氧化钠（NaOH），加药量根据污染程度不同，一般各种药以2-5Kg/t水范围配置成溶液后加入锅内煮沸1-2天。

煮沸1-2天后，待炉水自然冷却至于70以下时，从排污阀中排出，并用清水冲洗，将锅内沉积物和各种杂质冲洗干净。

如锅内壁无油垢、金属表面无锈斑则合格，如达不到上述要求，则应进行第二次煮炉。

煮炉合格冲洗干净后，再用压缩空气将锅内水分吹干。

煮炉过程中，应检查各温度显示和记录仪表、报警及连锁装置在热态时的动作是否准确。

介质化验及冷态循环：热载体取样化验确认：所用热载体允许的最高使用温度应比锅炉出口工艺要求的温度高30-40，以免热载体在使用中分解、失效。

同时对热载体进行抽样化验，确定其外观质量，闪点、粘度、酸值、残碳和水分，与热载体制造厂提供的质量证明书各项指标应相符。

装油：将化验合格的热载体，用注油泵往锅炉内注油，同时再检查炉体、用热设备、管道系统的排污阀、放油阀是否完好，并将管道和炉体上的排污阀逐一打开，排除空气，直至有油流出时关闭，当高位膨胀槽（膨胀器）液位计上出现油面时停止注油，然后启动循环泵进行油冷循环。

冷油循环：每台油泵要轮流启动、试车，使油冷在系统内循环6-8小时，期间检查整个供热系统是否有滞阻现象，设备、管路、阀门等处有无渗漏、循环油泵的流量和杨程能否满足。

油冷循环中应经常打开放空气阀门排放残余空气。

检查并记录各点压力表、温度表、电流表等显示情况，尤其是油泵电流和进出口压差、热载炉进出口压差等数据，并检查油泵运行是否平稳、轴承密封是否良好。

拆卸清洗过滤器：冷油循环结束后，过滤器应拆卸彻底清扫。

二、点火升温安全操作（一）点火操作步骤开启循环泵，使热载体循环，开泵前应先将油泵冷却水接通，检查冷却水是否畅通。

打开高位膨胀槽上和系统最高点上的放空气管排气阀。

按不同的燃烧设备，用木柴或其他易燃物点火，严禁用汽油或其他挥发性强的易燃物引火。

手烧炉点火操作：全开烟道挡板和灰门，自然通风10分钟。

如有引风口，开引风机5分钟。

然后关闭灰门，在炉排上铺上木柴和引火物，再撤一层薄煤层，薄煤层上再放一些木柴。

点燃煤上木柴，可用沾机油的棉纱点火，炉门半开。

火将煤引燃后，再一点点向里加煤，使燃烧持续进行，火焰布满炉排达到正常燃烧。

链条炉排点火操作：将煤闸板提到最高位置，在炉排前面铺20-30毫米后的煤，煤上铺木柴、旧棉纱等引火物，在炉排中后部铺较薄煤渣，防止冷空气大量进入。

点燃引火物，缓慢转动炉排，将火送到距煤闸板1-5米后停止炉排转动。

当前烘温度逐渐升高到能点燃新煤时调整煤层闸板，保持煤层厚度为70-100毫米，缓慢转动炉排，并调节引风机，使炉膛负压接近零，以加快燃烧。

当燃烧的随煤炉排转动至第二、三、四各风门处时，适当开该处风门，使燃烧继续。

当底火铺满炉排后，适当加厚煤层，相应加大风量、维持炉膛负压2-3毫米水柱，达到正常燃烧。

燃油燃气炉点火操作：点火前启动引风机，打开送风机，对炉膛烟道通风5分钟以上，排出可能积存的可燃性气体。

点燃点火棒，将点火棒伸拉到油嘴或煤气喷嘴下方，再喷嘴或打开煤气喷嘴点火，若不能立即着火，应迅速关闭油阀或煤气喷嘴，然后通风5-10分钟，将炉内可燃油气排处后再重新点火。

点火后，应调整好配风，使油嘴火炬稳定，火焰是白橙色。

炉膛负压维持在1-3毫米水柱。

点火时要注意安全，头脸不能正对看火门，炉门和点火孔，侧身站立，以免点火过程突然向外喷火被烫伤。

升温和升温曲线：为保护设备和热载体，不因升温过快而造成热膨胀不均匀造成局部应力集中而损坏，避免局部受热不均匀引起热载体过热分解、结焦和水分突然蒸发而使热载体冲出导致超压爆炸事故的发生，升温过程要遵循“一慢二停”原则，（按制造厂提供的说明书中规定的升温度曲线升温）一慢即升温速度要慢，二停即在95-110和210-230两个温度段要停止升温，维持这个温度一段时间。

升温要点：冷炉点火后，控制升温速度10/时，直到90-95。

95-110范围是驱赶系统内残存水分和热载体炉所含微量水，该阶段视脱水情况，升温速度控制在0-5/时。

当高位槽放空管处排气量较大，底部有水声，管道。