安全检查要点总结-6

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1安全检查要点(机械设备之间的间距：小型设备不小于7m，中型设备不小于1m，大型设备不小于2m。

主要通道应有白线标志或警告指示标志。

1、(工件、毛坯、工具应存放整齐、平稳可靠、分类堆放，做到定置管理。

堆放高度不超过2m。

2、(车间地面应平整、整洁，作业场所内的垃圾、废油、废水及废物应及时清理干净，车间安全通道应畅通无阻。

(生产场地要有良好的采光。

(生产场地不宜长期存放汽油、煤油等易燃易爆物品。

应配置必要的消防用具。

(正确穿戴防护用品进入操作岗位。

3、机械加工车间的基本安全要求2生产现场的安全设施主要有防护罩、防护套、防护围栏、屏蔽、盖板、平台、走梯、安全梯、安全门、避雷针、静电消除装置、漏电保护装置、通排风装置、安全网、安全连锁以及警示牌和声光信号、指示灯等。

4、生产使用的各种转动、传动设备的靠背轮，突出机体外的轴、皮带轮等，都应装设牢固的安全罩、安全套、防护围栏。

5、生产现场的各种地沟、阴井、池、孔、洞、坑、地下工程等，都应铺盖牢固的盖板或加设围栏。

6、现场安全设施标准3各种走台、平台等都必须按规定安装防护栏杆，其高度不小于05m，并安设高度不小于100mm的挡脚板。

电气设备的周围，要按规定距离装设防护围栏和警示牌。

生产厂房，视生产性质应设有两个以上的安全门和安全梯。

7、厂房和高大设备应按规定安设避雷针，每年要检查一次，对地电阻不大于10。

8、酸、碱及有强腐蚀性介质的操作岗位应设有冲洗眼睛的洗涤器和急救药品。

4盛装易燃易爆介质的设备和管道，按规定装设静电接地装置，对地电阻不大于10。

设备、管道的法兰连接处、容器与顶盖之间、法兰之间、装卸可燃液体的管道与槽车及管道法兰之间都应加装跨接导体。

有危险的地段、设备、建(构)筑物、地下设施和要害部位容易忽视或易发生误操作的阀门、开关、控制点，临时安装的电气设备等，均应采取防范措施，加设围栏、挂醒目的警告牌。

5操作人员经常改变动作，并与开停车频繁的转动设备接触，极易发生伤害事故，此种设备应安装安全连锁，当作业人员动作错误，可能危害人身安全时，设备应立即停车。

生产岗位应设有存放各种防毒面具的事故柜和足够数量的消防器材。

车间的自然通风要合理、效果好。

有可燃易爆气体和有毒有害气体逸出的生产岗位应装有完善的通风排风装置。

此外，还应装设事故排风装置，开关设置地点要安全方便。

6(车间内的电气设备，不要随便乱动。

自己使用的设备、工具，如果电气部分出了故障，不得私自修理，也不能带故障运行，应立即请电工检修。

(自己经常接触和使用的配电箱、配电盘、闸刀开关、按钮开关、插座、插销以及导线等，必须保持完好、安全，不得有破损或将带电部分裸露出来。

(在操作闸刀开关、磁力开关时，必须将盖盖好，防止万一短路时发生电弧或熔丝熔断飞溅伤人。

(按有关安全规程，电气设备的外壳必须进行防护性接地或接零。

(某些非固定安装的电气设备需要移动时，如电风扇、照明灯、电焊机等，必须先切断电源再移动。

车间用电安全要求7(手电钻、手砂轮等手持电动工具使用时：必须设漏电保护器，工具的金属外壳应进行防护性接地或接零。

单相的手持电动工具，其导线、插销、插座必须符合单相三眼的要求；三相的手持电动工具，其导线、插销、插座必须符合三相四眼的要求，其中有一相用于保护接零。

同时严禁将导线直接插入插座内使用。

不得将工件等重物压在导线上，防止轧断导线发生触电。

8(工作台、机床上使用的局部照明灯，其电压不得超过36V。

(使用的行灯要有良好的绝缘手柄和金属护罩，灯泡的金属灯口不得外露，引线要采用有护套的双芯软线，并装有T形插头，防止插入高电压的插座上。

在一般场所，行灯的电压不得超过36V；在特别危险的场所，如锅炉、金属容器内和潮湿的地沟处等，其电压不得超过12V。

(在一般情况下，禁止使用临时线。

如必须使用时，必须经过机动部门和安全技术部门批准。

(在进行容易产生静电引发火灾、爆炸事故的操作时(如使用汽油洗涤零件、擦拭金属板材等)，必须有良好的接地装置，以便及时导除聚集的静电。

9(在雷雨天，不要走近高压电杆、铁塔、避雷针的接地导线周围20m之内，以免在雷击时发生雷电流入地下产生跨步电压触电。

(在遇到高压电线断落到地面时，导线断落点周围l0m以内，禁止人员进入，以防跨步电压触电。

如果此时已有人在l0m之内，为了防止跨步电压触电，不要跨步奔走，应用单足或并足跳离危险区。

(发生电气火灾时，应立即切断电源，用黄沙、二氧化碳、四氯化碳等灭火器材灭火，切不可用水或泡沫灭火器灭火，因为用水或泡沫灭火器灭火有导电的危险。

救火时应注意，身体的任何部分及灭火器具不得与电线、电气设备接触，以防发生触电。

(在打扫卫生、擦拭设备时，严禁用水去冲洗电气设施或用湿抹布去擦拭电气设施，以防发生短路和触电事故。

10(车间内外应保持整齐、清洁，通道平坦、畅通。

(进、出口处应根据车间通道情况和作业区域情况设置安全标志或限速标志。

(作业区的场地应整齐、防滑，无凹陷、凸起和严重油污现象。

(车间内不准搭建简易建筑物，(通道宽度应符合以下规定：宽度标志线应用油漆涂刷，并保持清晰。

行人通道大于或等于8m；电瓶车通道大于或等于3m；汽车或叉车通道大于或等于5m。

作业环境安全要求11(进入车间的铁路线轨道顶面应与地面平齐。

(厂房内应有良好的自然通风和自然采光。

(车间应设置一般照明、局部照明和事故照明。

(在正常照明因故障熄灭后，在易引起工伤事故或通行时易发生危险的场所，应装设人员疏散用的事故照明。

(在正常照明因故障熄灭后，事故照明电源应自动投入，在有专人值班时，可采用手动切换。

(天窗应有机械开启装置，并启闭灵活、可靠，关闭严密，无漏雨现象。

12(车间厂房应有排水系统，保证在当地雨季降雨量最大时，排水畅通，阴井不冒水。

(设备上的工作灯和手提式工作灯均应采用安全电压供电，并符合GB安全电压的规定。

(厂房内交流电气设备的保护接地(零)干线，可利用直接埋人地中的金属构件，但不得利用输送可燃易燃物质的管道。

(接地线埋入件应具有足够的机械强度、良好的导电性及热稳定性，连接应牢固、可靠，并保证导电的连续性。

13(起重机的供电滑接线的两端应有电源信号灯，并保持清晰明亮。

(装接临时线路应先填写“装设临时线申请单”，报请有关部门批准，如超过规定期限，应安装正式线路。

(临时线路需用良好的橡套电缆，长度不宜超过10m，线上不得有接头。

(临时线宜悬空架设或沿墙架设，离地面高度不得低于5m；在通行汽车、叉车的通道上，其离地面高度不得低于5m。

(煤气、蒸气、热水、回水、压缩空气、乙炔、氧气、燃气和燃料油管道穿过墙壁或楼板处，应加套管保护。

14(动力管道严禁穿越生活间和办公室，乙炔、氧气和煤气管道不能通过烟道、通风管、配电室和易燃易爆物仓库。

(氧气管道不宜与燃料油管道共架敷设。

(氧气、乙炔、燃料油、燃气管道应有消除静电的接地装置。

(管道应无裂纹和渗漏，管道应保持畅通，密封良好，无跑、冒、滴、漏现象。

(管道上的阀门应启闭灵活，关闭严密不漏。

流量表、安全阀等均应完好，无泄。