十字柱制作流程(DOC30页).doc

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编号:时间:2021年X月X日这是一条通往书籍之山的道路，学习永无止境页码:第33页，共33页十字柱末端坡口操作示意图01将已完成端铣的十字柱放在工作站上；(此时，腹板已经开槽)以铣平面为基准，根据画线确定构件的长度，然后根据设计和工艺要求的坡口角度画出坡口线；调整切割机的轨道，根据凹槽调整切割嘴；01调整坡口切割的切割参数。

1、切割时注意控制坡口的钝边和角度(钝边小于2mm，坡口角度一般为。

2、切割一个表面后，翻转组件以切割其他表面；清除熔渣，打磨坡口表面。

3、确保切口深度小于3mm，局部切口深度小于0mm，切割面平整度小于5t(t为板厚)且不大于0mm十字柱端铣工艺示意图02画法兰中心线，铣基准线，在校正后的十字柱上敲样冲点；0将十字柱吊在铣刨辊架上，调整件长度方向的四个面垂直于铣刨刀面，用辊架上的前后两个压在山顶上；然后用顶杆顶在固定的元件上，防止元件移动晃动；02调整刀盘进行铣削，直到铣出一半的冲样点；铣削时可先进行粗铣，再进行精铣，精铣时应降低进给量；铣削完成后，将部件吊离工作平台；要求铣削过程中不能停刀，且铣削是逐层进行的，进给速度逐层降低；十字柱腹板槽操作示意图03清除操作平台上的杂物，将合格的钢板吊至平台上，画出坡口基准线；常用坡口尺寸见图纸，若设计或工艺有特殊要求，则执行特殊工艺；放置并调整切割轨迹，保证小车行走轨迹与钣金平行，距离合适；03调试后切割切割机；03钢板宽度小于1000mm时，按图示切割；03钢板宽度大于或等于1000mm时，应按图示切割；03去渣；03打磨坡口及坡口两侧20mm范围内的钢板，保证切口深度小于3mm，局部切口深度小于0mm，切割面平整度05t，不大于0mm，不能有油污、铁锈等污物；对超标缺陷进行焊接打磨；03切割后，按标准方式堆放。

4、(按工程、材料和规格堆叠)交叉柱锁定操作示意图04根据图纸要求，选择锁紧模板并画线。

5、04调整切割枪，根据画线切割锁口；04翻转构件，用模板标出其他锁口；04调整切割枪，按线切割锁口；04切割后打磨锁口，无深切痕；确保切口深度小于3mm，局部切口深度为0mm，切割面的平面度为5t，且不大于0mm，不能切割的盲区可用气刨去除，然后打磨平整，但注意不要伤到母材；十字柱组装焊接工艺示意图05焊接前根据钢板的材料和厚度预热钢板。

6、如果母材为Q345，按以下要求预热:a.40t60，80；b.6080，140。

对于强度等级为Q390及以上的预热材料，见特殊工艺。

7、预热范围为焊道5的厚度且不小于100mm，测温应尽可能在预热面的对面，距离焊缝各个方向的距离不小于70mm；焊接应根据右侧的工艺参数进行。

8、焊接时，若工艺无特殊要求，应先焊接牛腿腹板与立柱的连接焊缝:厚板焊接应采用多层多道焊。

其他复杂部件的焊接顺序见特殊工艺。

按照上述参数焊接支架法兰与立柱之间的焊缝及其他焊缝；05焊后清除飞溅物，并修补焊缝表面缺陷，注意全密封；05设计要求探伤的部位应进行UT检测，不合格的焊缝应返工。

若返工次数超过2次，应向流程报告，并发布返工专用流程；十字形构件门焊接作业作业流程0检查前道工序的装配或打底焊缝质量，大于1mm的间隙用焊接(背面)进行修补，将带灭弧板的部件放在平台上；06焊前预热，若母材为Q345，按以下要求预热:a.40t60，80；b.6080，140,见强度等级Q390及以上材料预热专用工艺；调整焊嘴位置，使与腹板的夹角为4045度，按以下参数焊接:I=90010%A前，U=347%V前，V=4020XXpx/min，I=80010%A后，U=407%V后，V=40200。

按照调整好的合适参数进行焊接，并随时监控焊接过程，随时敲渣，检查焊缝外观，防止焊接速度过快、焊接偏差和成形不良，及时调整；06传统H型钢的焊接顺序应按图中所示的数字顺序进行。

如果在工艺上有其他要求，请参照具体项目生产工艺。

如果厚板需要多层多道焊，焊接顺序应在此循环中。

06交叉柱腹板之间的焊接应按此顺序进行；06清理焊渣、补焊或去除表面缺陷(气孔、咬边、焊瘤、裂纹、未熔合、端部缺陷等)。

)，并切断灭弧板；06焊脚尺寸检查；06对于坡口半焊透或全焊透焊缝，焊脚尺寸等于(t为腹板厚度)，焊脚尺寸不得大于10mm；对于不带坡口的角焊缝，焊脚尺寸应按设计要求执行。

设计无要求或要求不明确时，焊脚尺寸应l5(t为较厚板的厚度)，且不应大于2(较薄板的厚度)；06将焊接平台吊起，按要求堆放(一般与通道平行，构件较高不稳时支撑或平放，要求探伤的不得压在下面)。

06构件按设计要求进行超声波探伤测量。

(强度等级为Q345及以上的母材必须在焊接后24小时进行检验)第33页共33页。