半干法脱硫塔施工工法.docx

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编号:时间:2021年X月X日这是一条通往书籍之山的道路，学习永无止境页码:第18页共18页火电厂烟气半干法脱硫塔的施工方法火电厂烟气半干法脱硫塔的施工方法前言:近年来，国家加强了对环境保护的监督检查，将环境保护项目作为“十一五”规划的重点项目。

1、在大政策的前提下，火电厂烟气脱硫的处理技术如雨后春笋般涌现，包括湿法、干法、半干法、氨法等。

2、我公司建设的半干式脱硫塔具有建设周期短、脱硫效率高、脱硫介质简单、整体体积小、脱硫塔附属设施少等特点，在火电厂脱硫行业取得了骄人的成绩，大大减少了烟气量。

3、根据半干法脱硫塔的特点，该脱硫塔总重量为260吨，包括70吨钢柱支撑、90吨锥体、50吨顶塔、50吨分布器和烟道，形成大型复杂构件，在车间内吊装。

在00米高度焊接施工平台，将筒体倒置；塔顶、塔底、阶梯平台等。

在地面加工，现场吊装；有效的施工方案。

4、施工方法的特点:建设周期短该工艺有效工期仅两个月，完全可以完成，比湿法、氨法大大缩短了工期。

先做好再吊起来。

5、针对脱硫塔底部由钢结构支撑，大部分高度较高(xx米)的构件安装在钢结构支撑上方的特点，高度摒弃了传统的在高处作业面搭设脚手架的方法，先制造构件，再在地面吊装，既保证了构件的制造精度，又提高了工作效率，减少了高空作业的频率，在一定程度上保证了安全。

6、脱硫介质简单该工艺采用石灰浆作为脱硫剂，原料资源丰富，易于储存，无毒无味，不挥发。

7、低运营成本由于该工艺的脱硫原料只需要石灰浆，只使用高速电机等电动机械，不需要采购其他化工原料，运行成本低。

8、整体体积小虽然塔内分布器等部件结构复杂，制造精度高，但这种工艺不需要建设储氨区、水池、蒸发、硫酸铵提取等其他附属设施，占地面积小。

吸收塔体薄钢板筒体和锥体的钢板为=8mm的碳钢板，外侧用140*90角钢加固，整体避免使用厚板，节省材料。

脱硫效率高石灰浆由高速电机通过雾化头喷出，以雾状与烟气充分接触，反应良好。

经上级环保部门自检检测，该工艺脱硫率达95%以上。

适用范围:该施工方法适用于火力发电厂烟气半干法脱硫塔的施工以及类似的具有高刚性结构支撑的非标制作安装工程，尤其适用于施工现场场地狭窄的情况。

流程原则:脱硫塔操作过程的脱硫反应原理是化学反应方程式:CaOH+SO2=CaSO3。

根据狭窄的施工场地并结合公司的车间情况，该方法计算出分配器、钢柱等。

要在公司车间制作，然后把成品运到现场组装安装，而下锥、上锥、塔壳、顶塔都是现场制作安装。

既可以减少场地的使用面积，又可以节约机械成本，还可以利用车间的平整地面，保证高精度的零件精度。

大型构件在地面组装完成后，在现场用大型吊车进行吊装，既减少了施工人员爬山的时间，又保证了施工质量，缩短了工期。

工艺流程和操作要点:操作要点:钢柱制造:根据施工工艺要求，需先制作钢柱，该部分按照GB50205-20XX钢结构工程施工及验收规范制作安装。

且所用材料均按设计要求和相应的国家标准采购，使批号与质量证明书一致。

单柱高度920米，施工时需要拼接H型钢。

拼接时，钢柱连接处用DC500气碳棒开槽，腹板和侧板中间用菱形连接板加固；焊接柱顶、柱底板及其筋板时，应在柱的底部和顶部用小料加固，防止焊接变形。

钢柱的所有焊接点都采用二氧化碳气体保护焊。

这种方法可以大大提高现场安装的生产进度，保证按时完成。

制作完成后，应进行除锈和喷漆，并对柱底板进行标记，以便于现场安装。

制作钢柱时，下料分配器。

首先，下料导流板和其他需要折叠和冲孔的零件。

各锥体下料后，组装板材:卷板前，将各钢板边角对齐，钢板两长边平行度偏差2mm，两短边(纵向)垂直度偏差1，对角线相对偏差2mm。

根据钢板的尺寸，选择合理的下料方式(如下图)，避免材料损耗过大。

拼接板材时，为保证焊接质量，焊缝应按规范要求开槽。

坡口应符合设计要求，一般留1-5mm钝边。

轧制过程中，用7mm的铁皮制成弧形样板进行检验，壁板在轧机上轧制，板材的长边始终与轧辊轴线垂直。

卷制曲率较大的弧形板时，应使用车间起重机，防止卷制的弧形变直或变形，在运输和吊装过程中也应注意。

B2500分电器利用场地平坦，机械使用方便的特点，在车间焊接成成品。

由于B4000分布器和进出口烟道的体积较大，B4000分布器和进出口烟道的部件根据图纸或现场要求分段制作，然后现场组装成品。

现场零件:钢柱安装基础验证:根据技术协议要求，进行基础验收:标高偏差不大于20mm，水平偏差不大于10mm，径向偏差不大于50mm。

验收合格后，将进行下一道工序的施工。

钢柱安装:吊装前，先确定构件吊点位置，确定绑扎方式，吊装时做好保护措施。

钢柱吊起后，当柱脚距地脚螺栓顶部约30-40CM时，将其拉直，将柱脚安装孔对准螺栓，慢慢将吊钩落下到位。

初始校准后，当垂直偏差在20MM以内时，拧紧螺栓并临时固定以解耦。

钢柱校正:用经纬仪检查钢柱的垂直度，如有偏差，用千斤顶校正。

标高校正时，用千斤顶将底座稍稍抬高，然后增减底板厚度，校正柱脚后立即拧紧地脚螺栓。

塔壳零件:4-钢柱安装完成后，应立即吊装下锥体并分段组装(分为三段)。

使用现场的630A履带吊进行吊装，先将下部的小锥体吊装到顶部的大锥体上。

吊装完成后，先将大锥体与钢柱连接，然后进行锥体组装、焊接和防腐。

四锥焊接完成后，吊装烟道和B2500分布器进行焊接。

4-上部气缸的制造和现场安装:(本部分采用现场下料，在施工平台上制作安装。

为了保证质量和进度，采用倒装法和外部提升装置进行施工。

(平台由安装工根据支撑柱顶高度进行操作，平台由14#槽钢和=6的金属板制成。

支撑应牢固，必须保证平台的水平尺寸，避免围板拼接时出现接缝，壁板上下两段可错开或不垂直。

(焊接吊架，用273*10无缝管做立柱，共8根，每根高4m。

柱的底板焊接在支撑柱的H型钢上，由加强筋支撑。

立柱垂直安装后，将顶部的吊架连成整体，并用斜撑加固。

(经计算，壳体垂直段和塔顶(包括附件)总重量约为24吨。

为了安全起吊，在每个吊挂件上挂一个起重量为10T(额定起重量为实际重量的23倍)的手拉葫芦来起吊油缸。

(围板时，应注意上下相邻两层的立管错开500mm以上，纵向缝应先焊完再焊。

为了避免焊接应力造成的变形，一般向上留150mm立管不焊接，只需要点焊。

(第一段完成后，安装顶部锥体，然后安装下一段，并及时做好煤油渗漏、除锈和防腐等工作。

(焊接:采用DC500气体碳棒进行坡口和二氧化碳气体保护焊，这种方法可以大大提高现场安装的生产进度，保证按时完成。

4-钢筋:塔的顶板、锥体的顶板、锥体的底部和圆筒都设有角钢加强环。

加工方法如下:将两根角钢对焊成槽钢形状，形成的凹槽均匀间隔30mm，连接板在卷板机上焊接卷制而成。

在制造过程中放样后，它们被再次轧制。

成型后在设计位置切割焊接，筒体加强与筒体倒置施工同步。

4-B4000分配器吊装:筒体施工加固后，吊装B4000分配器。

由于安装高度超过6m，分配器又大又重，分配器总重约40吨，其中蜗壳直径近13m，蜗壳分为四块分别吊装。

现场吊装采用630A履带吊，25t吊车调整方向。

塔顶:塔顶结构的制作和安装；5-钢结构应根据图纸设计要求进行制造。

塔顶钢架约50吨，安装高度在60m以上，根据现场实际情况，特制定塔顶钢架地面吊装施工方案。

5-预制立柱、焊接连接板以及用于下料的水平和斜撑。

下料后将塔顶钢架均匀分成两部分，便于整体吊装，连接焊缝应充分焊透。

焊接检验后，除锈并涂漆。

2-用630A履带吊分别吊装成型钢架，用经纬仪检测，确保垂直度符合设计要求。

并将钢架的两部分连接成一个整体。

钢结构框架完成，安装游动梁和电动葫芦。

吊装过程中，注意天气变化，风力5级以上的天气停止高空吊装作业。

5-在确保安全的前提下，对附属部件进行安全保护。

所有工程安装完毕后，钢结构外表面将再次进行防腐。

建筑材料和设备材料清单:材料表表1序列号名字木材组织规范单位量一个钢板Q235-B=6mm大量902钢板Q235-B=8毫米大量120三钢板Q235-B=10毫米大量25四钢板Q235-B=16毫米大量03五钢板Q235-B=20毫米大量08六钢板Q235-B=22mm大量124七钢板Q235-B=24毫米大量12八钢板Q235-B=30毫米大量03九角钢Q235-BL140*90*12大量五十二个10角钢Q235-BL75*6大量8111角钢Q235-BL50*4大量5012角钢Q235-BL160*100*14大量4013钢管273*14大量3214钢管219*6大量0015钢管108*5大量20XX钢管3*5大量20XX熨斗30*4大量1518熨斗100*2大量1019花纹板Q235-B=4毫米大量9620彩色钢板=4毫米平方170021u型钢Q235-A16a大量7622u型钢Q235-A14a大量2023u型钢Q235-A10a大量8024工字梁Q235-AH428*407*20*35大量0025工字钢I32#大量5926工字钢I20#大量五十二个27工字钢I16#大量7928工字钢I45#大量3529工字梁Q235-AH175*175大量四十四30工字梁Q235-AH200*200大量43机器和工具、设备和测试仪器表2序列号名字单位量使用二氧化碳保护焊机平台三钢柱等钢结构的焊接。

交流/DC焊机平台12钢板焊接覆盖电极干燥箱平台2焊条保温筒个人2台式钻床平台一个分配器零件穿孔切削机平台一个圆钢和钢管等的切割。

水位平台一个钢柱的等直10T手拉葫芦个人。