华为月度品质报告.docx

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编号:时间:2021年X月X日这是一条通往书籍之山的道路，学习永无止境页码:第7页，共7页要点总结:这个月有5个客户投诉，包括错位不良，INT开路不良，端子变形，标识不良。

责任部门已回复改善措施，有效性需要QA进一步跟进确认。

1、本月制造过程中发现多处材料问题，主要是华新电线()的芯线采用透明PCV套管包覆，进线彩带绞合长度过大且无接地线，外部被子不好；连续展览；连接器()需要焊接，材料被刺破；胜凌线缆连接器()针脚松动；正V.35()母螺丝外观不良，母螺丝与公螺丝尺寸不匹配，公母螺丝拧不正；华大的SMB女头弹片有缺陷等。

，需要VQE跟进，要求供应商改进。

2、(本月主要质量问题总结华为产品质量问题汇总:序列号问题描述原始因素分析变好，修正政策提高效果一个4月1日客户发现我司3月30日出货的6pcs有1pcsXa8和X67间歇通讯(INT)。

3、接地线套管压接时，套管在端子扣内所能承受的拉力小于同轴芯线在端子扣内用白色绝缘压接的拉力，两者的长度与使用说明书规定的长度相同，所以当接地线受到外力作用时，接地线会从端子的第一个叶片出来。

测试人员晃动时角度不够，没有发现不良品INT，导致不良品流出。

重新规定所有同轴产品必须以30度角摇动。

清理仓库，存放同类产品，然后按点要求重新测试。

4、(PMC/QA，6月4日)更改作业指导书，说明压接时地线长度必须略长，使地线有更大的缓冲，不受外力影响，更改其他同类产品的作业指导书。

(即4/做类似的不良样品，挂在生产线上。

5、(专业/质量保证，4/培训生产线操作员/QA检查员的第3项和第4项。

(制造/质量保证部门主管，4/有所改善。

6、24月6日客户验货时发现4月5日出货的6pcsX3端子CCC7弹片变形1pc。

7、4月5日，从客户处收回因Xa8和X67INT不良而退回的6件产品。

8、当生产线返工时，有缺陷的端子从连接器插槽中取出，并放入一个良好的端子中。

在操作过程中，操作员使终端变形。

因为变形的端子可以用我们的连接器插拔，所以外观检查员的疏忽导致不良品流出。

接触头插针歪斜导致端子变形，外观检查员疏忽导致不良品流出。

再次检查仓库中存放的同类产品是否有缺陷。

(PMC/QA，4/所有不良品必须重新斩首，特殊情况需要PE工程师确认，不良品返工品需要IPQC确认。

(职业领队/IPQC/体育，4/生产线测试人员和IPQC必须在测试过程中确认导电头的插针是否歪斜。

(职业领队/IPQC，4/申请与4*8连接器匹配的连接器。

(质量保证/采购，有待跟进)有所改善。

三4月5日产品在客户使用过程中发现线序错位不良，发现缺陷数为3pcs。

生产初期(20XX年6月)，外壳端子处的连接器无法及时回购。

在生产过程中，连接器不用于根据正常流程测试外壳端子处的接线对准关系，而是仅进行对准关系的目视检查。

由于视觉上的人为疏忽，接线顺序错位的产品流出。

从20XX年7月开始使用常规连接器测试产品的线序对齐关系，没有出现这种缺陷。

根据客户要求维修已安装的产品(QA，4月6日)清理仓库存储，半成品和成品的类似问题(PMC/QA，4月6日)。

对于已被客户隔离的产品，将使用导电头进行重新测试(后续测试)。

这是用TWI表述的。

QA.34，20XX年7月，在订单生产过程中，必须使用导电头进行测试，产品的生产线顺序和排列关系不应仅通过目测来识别。

20XX年7月开始生产的产品没有这样的缺陷。

当所有的生产团队领导/IPQC/FQC被雇用时，他们应该培训TWI。

QA.34确保在生产过程中必须用导电头检查产品(正在实施中)。

有所改善。

四4月6日，产品W/30M的客户验货时，贴有一个已有盒子的外箱条码，没有销售订单号。

因为订单数量是10pcs，有10个不同的销售订单号，所以装箱时是3pcs/箱，3个组合纸箱，1个尾数箱。

由于组合纸箱上的条码标签不需要销售订单号，标签打印机没有注意到只有1pcs的尾数箱需要订单号，全部打印为外箱的条码标签，没有订单号。

包装人员和检验员在检验时也出现上述原因的疏忽，导致不良品流出。

检查仓库存放的特殊长度/特殊产品是否存在此类缺陷。

(PMC/QA，9月4日)在外盒上重新打印正确的条形码标签以提供给客户。

(PMC，7月4日)即日起，所有特殊长度/特殊产品的订单必须以邮件或书面反馈的形式通知外箱条码贴纸、装箱单贴纸的印刷商和QC检验员，以避免类似缺陷的发生。

(亲/PMC/QA，7月4日)包装人员和QA检查员在检查特殊长度/特殊产品的组合订单时，必须注意尾数箱的数量。

例如，如果尾数箱只包含1件或有一个销售订单的产品，则外箱的条形码必须有销售订单编号。

因此，包装人员和质量保证检查员接受这种方法的培训。

(制造总监/质量保证总监，4/有所改善。

五4月21日客户发现15pc产品有1pcs错位，要求X6-W9，X43-W6，实物为X6-W6，X43-W在这个产品的生产过程中，连续性测试员请假，由一个新员工代替。

由于新员工没有接受连续性培训，没有掌握同轴序列号的正确测试方法和识别方法，将错误的同轴序列号6和同轴序列号9误判为良品，导致不良品。

对于打开的产品，QA检验员每小时抽样2件进行抽查，不良品流出是因为没有发现不良品。

清理类似产品的储存。

(PMC/QA，4/对客户退回的产品进行返工。

(专业版，4/所有测试岗位人员未经培训合格后方可上岗。

(专业版，4/再次组织引导培训，确保所有生产线人员至少有两名经过引导培训的合格人员。

(问答，4/批量小于20件的开放式产品必须通过QA全检查点测试，批量大于20件的订单应通过AQL取样点测试。

(问答，4/有待跟进(本月内部质量问题统计及趋势图:本月IQC主要材料验收质量(按材料类别):零件号(或大类)提交以供审批合格批次检查次数取样数缺陷数不符合率(%)缺陷概述连接器等级(PCS)7%()焊接类型是必需的，而材料是穿孔的。

()电缆连接器的插针松动。

()V.35内螺纹外观不良。

V.35内螺纹和外螺纹的尺寸不匹配，并且外螺纹和内螺纹没有正确扭转。

()高频头:SMB母头弹性片有缺陷。

()由于钢丝外皮的提升不良，导致线材报废。

芯线套透明PCV套管和进线色带，无接地线。

线材(M)083%4月份原材料供应商的主要问题是()材料焊接，材料被刺破。

()电缆连接器的插针松动。

()V.35内螺纹外观不良。

V.35内螺纹和外螺纹的尺寸不匹配，并且外螺纹和内螺纹没有正确扭转。

()高频头:SMB母头弹性片有缺陷。

()由于钢丝外皮的提升不良，导致线材报废。

芯线套透明PCV套管和进线色带，无接地线。

VQE应该跟进供应商的改进。

关键供应商和指定供应商的表现(适用于OEM加工商):供应商名称物料类型来料数量取样数缺陷数不良率(%)缺陷概述连赢电缆(米)00有容电缆(米)00LTK电缆(米)00华新电缆(米)154960%()由于钢丝外皮的提升不良，导致线材报废。

芯线套透明PCV套管和进线色带，无接地线。

连战连接器(PCS)518%()焊接类型是必需的，而材料是穿孔的。

盛凌连接器(PCS)24510%()电缆连接器的插针松动。

正联连接器(PCS)4802%()V.35内螺纹外观不良。

V.35内螺纹和外螺纹的尺寸不匹配，并且外螺纹和内螺纹没有正确扭转。

凯利泰连接器(PCS)华大连接器(PCS)%()高频头:SMB母头弹性片有缺陷。

成品入库质量QA:项目类型提交以供审批合格批次检查次数(件)取样数(件)缺陷数(件)不良率(%)不良内容改善/处理结果04级电缆一个0025特殊长度的产品缺少有特殊要求的电缆标签。

该产品返回到生产部门重新标记有特殊要求的电缆，然后送往FQC检验。

培训所有组长和成品检验员。

所有的成品都需要由组长检验，然后提交给FQC检验。

(三)华为相关产品的生产和质量:本月公司(或华为专用生产线)每周工艺状态:项目总产量(件)不良总数(件)总不良率(%)第一周第二周第三周第四周总数7与上月相比(增加和减少)上涨161076上升1716下降024月份电气缺陷全部达到目标要求。

第三周不良品多，主要是生产时短路不良较多，导致不良品较多。

(这个问题属于流程控制，PE对流程进行了优化和改进。

)0一个2本月不良项目汇总:序列号错误描述缺陷数(件)总不良贷款率(%)累积影响度(%)一个打开道路2627%7%2短路径3834%1%三不良绝缘1508%9%四不良传导(内部。