华兴环境科技有限公司废旧电池回收综合处置项目.docx

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公司拟以全资子公司安徽德惠绿色环保有限公司为项目主体，项目位于安徽省滁州市南谯区沙河工业园。

1、项目建成后，将形成6万吨/年废旧动力电池回收利用能力，预计项目总投资4亿元。

回收锂电池，首先需要去再生资源管理处办理再生资源经营许可证。

工业回收方法:国际上一般有三种处理废电池的方法:1。

固化和深埋，储存在废矿，和2。

回收利用。

2、国际上处理废旧电池的方式一般有三种:固化深埋、废弃矿山储存和回收利用。

3、主要建设废旧电池材料回收利用、磷酸亚铁锂及三元前驱体、磷酸亚铁锂、钴酸锂及三元正极材料、石墨、磷酸等集约化、规模化生产基地。

4、如果按照先一步再再生的方法对报废电池进行回收，预计到2025年市场总规模将达到379亿元。

第五，在报纸、电视等媒体上宣传教育民众，培养公众的回收意识。

5、(如果附近(如大部分城市、乡村)没有废旧电池回收机构，且电池数量比较多，可以联系当地环保局或邮寄到其他城市的回收机构。

6、天津嘉泰环境科技有限公司:该公司致力于环保产业的发展和创新，提供废旧电池的回收和处理服务，具有相应的转让资质。

7、编号:时间:2021年X月X日这是一条通往书籍之山的道路，学习永无止境页码:第24页，共24页1建设项目概况1项目介绍华兴环境科技有限公司废旧电池回收综合处置项目拟建设在广东省汕头市澄海区龙都镇南溪村张龙路旁的工业用地内。

建设规模及投资:总占地面积2万平方米，建筑面积1万平方米。

投资1200万元，每年回收处理废电池1万吨。

据估计，每年将回收6000吨铅和20XX吨塑料。

预计年产值5000万元，年利润达400万元，投资回收期三年。

8、生产再生铅具有能耗低、生产周期短的优点，不需要建矿山，也不需要投入巨资建冶炼厂。

减少采矿、选矿、冶炼对环境和人体的危害，消除含铅废物随处倾倒对环境的影响；实现废旧电池和有色金属的回收利用，不仅可以减轻环境污染，实现清洁生产，而且具有显著的生态效益和经济效益。

办厂的目的是实现固体废弃物的“二次利用”，利用废旧电池，回收其中的有用成分，实现废旧电池的循环利用和无害化处理。

本项目共有劳动力40人，四班三倒，年生产300天。

预计工期为十个月；项目环保投资主要用于废气、废水和噪声治理。

预计环保投资200万元，其中废气治理150万元，废水治理40万元，噪声治理10万元。

本项目的地理位置如图1-1所示。

图1-建设项目地理位置图2主要设备-熔炼炉本项目采用火法冶金工艺回收废电池、废有色金属和电镀污泥，属于新型炉型。

设备采用北京节能环保中心与北京通达立信节能设备有限公司联合研发的关键科技成果和技术装备，即单级低压煤气发生炉。

该设备由炉体、双钟罩、炉排、煤斗提升机、灰盘、汽包、灰盘传动装置和辐射管组成，其中灰盘由涡轮和蜗杆驱动，运行稳定。

炉体属于水套结构，产生蒸汽，充分满足煤在煤气炉本身的气化和探火孔汽封的使用。

双钟罩或电动滚筒式自动给煤装置，结构简单，布煤均匀，偏心炉排，排渣。

熔化废铅需要将废铅液加热到，但发生炉煤气热值较低，约为1400大卡/小时，难以满足工艺要求。

该炉直接利用煤气发生炉出来的热气的物理热，再通过辐射管换热器用烟气预热空气(500左右)，从而提高了理论燃烧温度，使用发生炉煤气冶炼废铅成为可能，节约了大量能源。

该项目年产废电池1万吨，拟采用的工艺方案为目前国内广泛使用的火法再生熔炼技术。

这项技术已经实践了十几年，成熟可靠。

随着工艺技术的不断改进，近年来针对其优缺点提出了许多改进措施，使这种方法更加成熟。

3原材料和添加剂该项目年产废电池1万吨，主要在附近地区回收。

目前，我国铅酸蓄电池的基本部件是外壳、隔膜、板栅、铅膏和硫酸溶液。

一个完整的电池由电解液(H2SO4溶液)、有机物(塑料、胶木等)组成。

)、金属铅、铅膏或铅泥。

火法冶金的主要原理是还原熔炼。

在一定的温度范围内，通过添加一些还原性化合物来还原材料中的铅。

因此，除还原剂外，其他熔剂，如铁屑、碳酸钠、石灰石、应时、萤石等。

，需要加入冶炼系统。

这些物质中有一部分起到还原(置换)的作用，比如铁在高温下可以代替铅；另一个重要用途是促进炉渣的形成和玻璃化，使大多数不必要的杂质(砷、锡、少量锑等。

)固化在炉渣中，既提高了产品的纯度，又避免了环境污染。

纯碱(碳酸钠)作为一种熔化剂，也作为电解液(硫酸)的处理试剂，也有一定的量；PAM作为通用的水处理剂，有一定的用量；作为废气中SO2的吸收剂，使用一定量的氢氧化钠(NaOH)。

预计每年将使用1200吨纯碱和300吨氢氧化钠。

4粉尘和冶炼炉渣的主要成分灰尘机械除尘器在60m重力沉降槽中收集的粗颗粒，布袋除尘器收集的细颗粒，排放到大气中的细颗粒主要由铅尘、PbO、SiOFe2OCaO等组成。

由于铅在高温环境下易挥发，冶炼过程中会产生大量的铅蒸气和铅尘。

根据工艺数据统计结果，铅含量一般占总粉尘的15%左右。

矿渣中国大多数熔炼炉都是反射炉。

反射炉操作简单，生产率高，但出渣率高，可达30%。

熔炼炉的炉渣类似于电视屏幕的玻璃体。

这种炉渣的相组成主要包括:A型硅灰石(2CaOSiO、硬硅钙石(3CaOSiO、假硅灰石(CaOSiO、蒙脱土(caomogsio、莫来石(2CaOal2o3SiO、菱铁矿(2CaOfe2o3SiO和透辉石(CaOMgOSiO。

值得注意的是，炉渣中还含有砷、锑等元素。

一般含有8%-10%的铅，5%-1%的砷，0%-5%的锑等元素。

按照年处理1万吨废电池计算，每年产生的废渣可达3000吨，其中金属铅约250吨，砷近30吨，锑40吨。

5项目过程分析该项目的核心生产工艺主要经过两步(环节):(废铅酸蓄电池预处理；(在熔炼炉中熔炼。

1废铅酸蓄电池的预处理废旧电池预处理是利用其物理性质的差异，用专门的设备通过机械手段将不同成分的物质分离出来，使目标成分富集到一定程度，再进行单独处理，以提高技术经济指标，消除环境污染，同时有效回收锑等贵金属和稀有金属，达到综合利用的目的。

废铅酸蓄电池一般含有60%以上的铅+锑，20-22%的泥状硫酸铅、硫酸等混合物，10-12%的有机物+钢铁部分。

泥状硫酸铅以铅板碎片、硫酸铅和一氧化铅的形式存在于电池槽底部的残渣中。

在废铅酸蓄电池的预处理中，工艺流程为:机械化破碎，自动分拣，使电池分拣为板栅和铅头、铅泥(膏)、废塑料、隔板四部分。

将废铅酸蓄电池从废塑料外壳中取出，人工拆解分类，将含铅废料、废塑料、隔板分类堆放；现代先进企业对含硫铅膏进行脱硫预处理，然后分别采用火法、湿法、干湿结合法回收铅及其他有价物质。

废铅酸蓄电池经预处理后可回收铅，减少了入炉物料量，提高了炉料的铅品位，从而减少了烟气量、废渣量、烟尘量、能耗和二氧化硫排放量，提高了金属回收率、工作效率和生产率，特别有利于环境保护。

将格栅和铅膏混合加入炉中还原熔炼，得到铅锭产品和废渣，卖给砖厂作原料。

废塑料可以出售和翻新，作为电池外壳的原料。

熔炉熔炼废铅酸蓄电池拆解后，脱硫板栅和铅膏与还原剂(C)、少量铁粉(Fe)、熔剂(Na2CO、CaO等混合。

按一定比例，然后加入到熔炼炉中。

当温度达到1300-1400时，材料发生化学反应，PbO和PbCO3被CO还原生成Pb。

废铅酸蓄电池在熔炼炉中熔炼时，会产生两层熔金属层和渣层。

在金属层中，除了铅和锑之外，还有金属杂质硫化亚铜和硫化铅。

渣层主要由氧化铅和氧化锑组成，也聚集了其他金属氧化物和非金属杂质。

向炉内加入煤粉或其他还原剂，可以进行铅、锑、锡等氧化物的还原过程。

材料中的砷、锑、锡等金属的氧化物在高温和还原剂的作用下会生成各种氧化物，砷和锑结合生成锑酸盐。

这些化合物将以漂浮物的形式出现，冷却后会变成炉渣:经过一定时间的熔炼，炉内产生的金属相和熔渣(FeO、FeS、SiO2_2等。

)比重轻，浮在铅上，较低的铅熔融得到粗铅。

6能源和水的消耗建设项目用电由市政电网提供，总用电负荷约50kw。

电源由供电局利用环网高压电源和变压器提供。

配电后，电力通过辐射提供给变压器。

为保证市政停电时消防和应急照明为一级负荷，生活水泵为二级负荷等应急用电。

本项目用水由镇自来水公司提供，主要包括以下四个方面:(每名工人日用水量为100升/人日，共计4m3/d，由镇自来水供应；添加5m3/d的塑料外壳和电池极板清洗水。

清洗水需40m3/d，经混凝沉淀澄清后可回用。

由于泥沙带走和蒸发损失，需要补充新鲜水5m3/d；补充烟气间接冷却水10m3/d(烟气间接冷却水需要72m3/d，但经过专门的冷却池冷却后再利用，10m3由于蒸发等损失需要每天补充)；(喷碱用水10m3/d(喷林用水量30吨/天，喷碱液产生的污水经石灰乳再生处理后可回用。

但由于蒸发损失和部分水分被硫酸钙和亚硫酸钙带走，每天要加10m3/d；很多电池回收时没有电解液(硫酸)，但有相当一部分含有硫酸。

因此，这部分废酸液必须进行处理。

用碳酸钠中和处理，中和后的溶液储存在结晶罐中，其中的盐(硫酸钠)结晶析出，作为工业原料重新利用；母液自然蒸发并进一步浓缩。

这部分预计每天使用1吨淡水。

淡水日总消耗量为30m3/d，工厂设有有效容积为100m3的储水池。

本项目排水系统采用雨污分流制。

粪便污水经化粪池处理后，普通生活污水经隔油、隔渣预处理，经工厂污水处理设施处理达标后，进入储水池，或回用于清洗，也可用于工厂周边山林灌溉。

本项目工艺废水不外排。

废酸液经中和过滤后进入结晶槽，蒸发浓缩分离出硫酸盐，然后循环使用。

母液储存在结晶罐中，与后续母液混合，并进一步浓缩和回收。

烟气间接冷却水排入专用水池冷却后再利用，不外排。

塑料清洗水经过混凝沉淀澄清，过滤掉不允许的杂物等杂质，然后进入废水处理设施。

经过处理达到生活杂用水水质标准后，储存在临时储水池中，全部可重复用于清洗。

碱液喷淋液产生的污水经石灰乳再生后可循环使用，无需外排。

低硫焦煤用于锅炉和窑炉:年消耗量3600吨，主要产于中国，硫含量不超过5%，灰分不超过8%。

主要污染物的产生和排放1废气排放本项目的大气污染源主要是熔炼炉产生的燃烧废气。

废气由抽风机引出，大颗粒粉尘通过重力沉降通道去除，再由布袋除尘器收集，然后送入双塔脱硫装置进行脱硫(脱硫效率不低于90%)，处理后通过35m高的烟囱排出。

本项目熔炼炉用焦煤量为3600t/a，硫含量不大于5%，灰分不大于8%，SO2年产量约8t，NO2年产量约0t，烟气年产量约9000万Nm3。

此外，铅泥在熔炼炉中熔炼时，铅泥中的硫酸铅会释放出SO2。

根据我国十几年来该行业的技术研究数据，废铅酸蓄电池火法冶炼过程(不经过脱硫预处理工艺)中PbSO4_4产生的SO2量小于150吨/万吨原料。

采用脱硫预处理工艺后，硫酸铅中的硫被固化，冶炼过程中SO2的产生量将大大减少。

因此，在没有铅膏预处理工艺的情况下，本项目产生的SO2总量相当于PbSO4_4的释放量+燃煤的产生量，约为18吨。

熔炼炉每小时可生产一炉，每小时消耗焦煤约500公斤。

烟气产量约为12500nm3/h熔炼炉会产生大量的粉尘(烟尘)。

根据相关文献，每生产1万吨废铅电池，将产生约685吨烟尘。

废气经重力沉降通道去除(除尘效率70%左右)，再经布袋除尘收集(除尘效率可达5%)，送至碱性水喷淋除尘脱硫装置(双脱硫塔，脱硫效率90%，除尘效率50%)，故整体综合除尘效率为925%。

经过这一程序后，烟尘年排放量为514吨，SO2年排放量为9吨。

表1-1熔炼炉空气污染因子及污染物排放量污染因素二氧化硫NO2烟尘Pb注释年产量(吨)去除率90%-925925预处理浓度毫克/立方米19733处理浓度毫克/立方米年排放量(吨/年)九.废水和污水的产生和排放。