华基君程项目施工组织设计(三).docx

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(三)施工进度计划控制网络计划。

所谓施工组织设计，是对工程项目的工艺组织、技术、经济的综合性设计文件。

诸光灯饰城拆迁后，建华集骏城三期。

1、施工组织设计概念施工组织设计是指导工程施工的综合性技术经济文件，其主要内容是工程施工的技术方案和技术要求。

2、施工组织设计根据不同的准备阶段可分为投标施工组织设计和实施性施工组织设计。

3、编号:时间:2021年X月X日这是一条通往书籍之山的道路，学习永无止境页码:第15页，共15页第三节钢筋工程钢棒的采购钢筋采购应严格按照施工单位的程序提交钢筋计划，选择甲方指定并认可的钢筋生产厂家。

4、钢筋采购应严格遵循公司根据ISO20XX国际标准质量体系制定的采购过程控制程序，对供应商进行评估并提出具体要求。

5、钢筋的检查和测试项目部质检员、库管员、材料工程师负责进货物资的检验和试验，钢筋的检验和试验，公司的监视和测量控制程序和检验和试验程序(JQ-ZA-作业指导书-00。

6、本工程钢筋为热轧一、二、三级钢筋，进场钢筋应有出厂合格证，每捆钢筋应有标志。

钢筋进场时，应随机取样进行外观检查。

钢筋表面不应有裂纹、疤痕和颗粒状或片状老锈。

7、如果有老锈，会影响混凝土中钢筋的握裹力，所以这种钢筋不能用于工程。

8、根据规范要求，同炉号、同规格、同直径的钢筋每60吨为一批进行检验。

一次进场的钢筋不足一批时，也应按一批检验，质检员在监理的监督下按规定取样检验。

热轧圆钢和带肋钢筋每批应取2个拉伸和弯曲试样，热轧盘条钢筋应取1个拉伸试样和2个弯曲试样，拉伸试样的长度不应小于200。

如果在钢筋加工过程中发现脆断、焊接性能不良或机械性能异常，应进行化学成分检验或其他特殊检验。

钢筋的堆放钢筋原材料运至加工现场后，必须严格按照批号、等级、品牌、直径、长度、进场日期、检验状态等进行挂牌存放。

严禁随意堆放，不得混淆。

应实施标识和可追溯性的控制程序。

存放钢筋的场地应平整、压实、硬化，并设置排水坡。

钢筋进场后，应堆放在砖砌的高25厘米、间距2米的埂上或工字钢垫木上，遇雨雪天气应及时覆盖，防止钢筋锈蚀和污染。

加工好的半成品钢筋应按部位、层数、断面和材料名称进行标记和堆放，注明使用部位、规格、尺寸和数量。

钢筋的搅拌和加工钢筋配料:钢筋工长首先根据设计图中的构件配筋图，对各种形状和规格的单根钢筋进行绘制和编号，然后分别计算钢筋的下料长度和数量，填写配料单，经技术负责人审核后即可下料。

下料前，钢筋工长负责放样，项目技术负责人复核。

核实后，先对各部位钢筋进行建模，检查细部尺寸的合理性。

然后制作各种规格的箍筋检验模具，分组制作，以保证钢筋工程质量。

因此，钢筋配料工作必须认真审核，严格控制。

本工程钢筋全部在工地进行切割加工，做到长短搭配，切割合理，提高成品率。

钢筋除锈:钢筋表面应洁净，所以钢筋切割前必须进行除锈，去除用锤子敲击能剥落的油渍、漆渍、浮皮、铁锈等。

圆钢棒的除锈在冷拉和矫直过程中完成；采用自制电动除锈机对螺纹钢进行精加工，并安装防尘罩，避免影响工人健康和污染环境。

钢筋调直:一级钢筋根据施工规范要求，用调直机一次性调直；I级钢筋的冷拉率不应大于4%。

钢筋调直后，应顺直，无局部曲折。

钢筋切割:钢筋切割设备主要有钢筋切割机和砂轮切割机，根据钢筋直径和具体情况进行选择。

钢筋切断前，同一规格的钢筋应根据长度和整体布局进行配筋。

一般先断长料，后断短料，减少短头和损耗。

切割材料时，要避免用短尺量长料，防止量料误差累积。

因此，宜在工作台上标出刻度线，并设置挡板，以控制切割材料的大小。

在切割过程中，如果发现钢筋有劈裂，必须切除收缩头或严重弯曲头。

钢筋的断口不应有马蹄形或弯曲现象。

钢筋长度应准确，其允许偏差为10。

闪光对焊接头应用砂轮切割机切割，以确保端面齐平。

弯曲成型:钢筋的弯曲成型主要由钢筋弯曲机和手动弯曲工具配合完成。

钢筋弯曲前，对于形状复杂的钢筋，根据配料单上标明的尺寸，用铅笔划出各个弯曲点的位置。

划线工作应从钢筋中心线向两侧进行；如果是两边不对称的钢筋，也可以从钢筋的一端穿过。

如果线的另一端不同，应该重新调整。

交叉钢筋尺寸核对无误后，即可加工成型。

钢筋弯曲成型时，形状必须正确，平面上不能有翘曲和不平。

钢筋末端弯钩的净空直径不得小于钢筋直径的5倍。

钢筋弯曲后的允许偏差为:钢筋总长度为10；箍筋的边长为5。

半成品钢筋运输钢筋加工后应进行检验鉴定，并由钢筋工长根据施工需要运至施工现场的作业面。

他人不得触摸，并注意标识不得损坏或丢失，以防混淆。

钢筋的连接本工程基础钢筋接头采用直螺纹，直径大于12的竖向墙柱钢筋采用电渣压力焊，直径12及以下采用搭接连接，梁板钢筋D12采用闪光对焊，D。

钢筋接头要求钢筋接头的位置应相应错开。

当采用非焊接搭接接头时，有接头的钢筋截面积占钢筋总截面积的允许百分比应符合下列要求:从任一接头中心至3倍搭接长度的区段，或当采用焊接接头时，从任一接头中心至长度为35d且不小于500mm的区段。

绑扎骨架和绑扎网中钢筋的搭接接头；25%在受拉区，50%在受压区。

受力钢筋的焊接接头:受拉区50%，受压区不限。

受力钢筋的机械连接接头:受拉区50%，受压区不限。

钢筋直螺纹连接技术工艺流程:预接头:钢筋平头剥肋滚丝丝头质量检验套筒连接接头检验；现场连接:钢筋就位拧下钢筋保护帽和套筒保护帽拧紧接头做标记质检。

钢丝头的加工:(根据钢筋规格调整试棒，调整滚压头内孔的最小尺寸。

(根据钢筋规格更换扩刀环，并根据规定的丝头加工尺寸调整剥肋直径。

(调整剥肋挡块和滚压行程开关的位置，保证剥肋滚压螺纹的长度符合丝头加工尺寸的要求。

钢筋丝头加工和检验完毕后，应使用专用的钢筋丝头保护帽或连接套保护钢筋丝头，以防止钢筋在移动或运输过程中损坏或污染螺纹。

当使用扳手或管钳拧紧钢筋接头时，只需达到扭矩扳手设定的扭矩值即可。

最好用台式砂轮切割机切割钢筋的平端。

连接钢筋的注意事项:、检验后的钢丝头应保持清洁无损伤。

、连筋规格必须与连接套规格一致。

连接水平钢筋时，必须从一端向另一端依次连接，不得从两端向中间或向两端连接。

钢筋连接时，一定要先将待连接的钢筋丝头拧入同规格的连接套筒内，然后用扭矩扳手拧紧钢筋接头；成型后用红漆标记连接处，以防遗漏。

当扭矩扳手不使用时，将其扭矩值调整到零，以确保其准确性。

检查钢筋连接质量:、检查接头外观质量应无完整的螺纹外露，钢筋与连接套筒之间无间隙。

如果发现有完整的螺纹外露，应重新拧紧，然后用扭矩扳手对接头质量进行抽样检查。

用质检扭矩扳手检查接头的紧密度。

直螺纹接头试验:在相同施工条件下，应使用同批材料的同等级、同型号、同规格的接头，500个接头为一个验收批进行检查和验收，不足500个接头也按一个验收批计。

从每批中取3个试样进行单轴拉伸试验。

、当三个试件的抗拉强度均不小于该级别钢筋的抗拉强度标准值时，该验收批为合格。

如果一个试样的抗拉强度不符合要求，应重新检查六个试样。

如果复检中仍有一个标本不符合要求，则验收批评视为不合格。

螺纹头加工尺寸(mm)规范肋剥离直径螺纹尺寸螺纹头长度完整的螺纹圈数162MMMMMM2M2MM闪光对焊施工技术闪光对焊:闪光对焊用于水平钢筋的焊接。

(施工准备:作业前应对设备进行检修，确保正常运行，符合安全规定，操作人员必须持证上岗。

钢筋的焊接接头应平整、清洁、无油污和杂质。

对焊机的容量和电压应符合要求。

(对焊工艺注意事项:操作人员应注意严格按照规范操作，根据钢筋的种类和要求选择焊接参数；对焊前应注意清除钢筋端部约150范围内的铁锈和污泥，防止夹具与钢筋接触不良引起“打火”。

钢筋端部弯曲应调直并切除；焊接完成后，应保护接头由红变黑松开夹具，钢筋应平稳取出，避免接头吊起后弯曲；不同直径钢筋的对焊，两个截面的比值不应大于5倍；焊接现场应有防风防雨措施。

(质量要求:外观检查:接头应密封完好，镦粗变形适当均匀，接头处钢筋表面无明显烧伤。

当接头处弯曲时，角度不应大于40;当接头处有偏心时，轴线偏差不应大于1d(d为钢筋直径)且不应大于2mm。

钢筋接头的检查、试验和验收机械性能试验:抗拉强度试验，三个试件的抗拉强度不应低于钢筋等级的规定值；同时，两个试样应在焊缝外断裂，并表现出塑性断裂特征。

冷弯试验时，在取规定弯曲中心直径的条件下，弯曲900时，接头成熟的受影响外侧不应出现大于15mm的横向裂纹。

钢筋电渣压力焊施工技术工艺流程检查设备、电源准备钢筋端头选择焊接参数安装焊接夹具和钢筋放置钢丝球(也可省略)放置焊剂罐并填充焊剂试焊并制作试件确定焊接参数焊接回收焊剂拆除夹具质检。

操作技术(一)电渣压力焊可采用交流或DC电源。

焊机的容量应根据焊接钢筋的直径来选择。

(焊接时，应按照焊前焊接确定的焊接参数进行操作。

(电渣压力焊工艺应符合下列要求:a.焊接夹具的上下夹钳应夹在上下钢筋上，不得晃动。

B.引弧宜采用线环或覆盖电极头引弧法，也可采用直接引弧法。

钢丝圈引弧法是将钢丝圈置于上下钢筋的端头之间，电流通过钢丝圈与上下钢筋端面的接触点形成短路引弧。

线环采用直径为50mm的退火丝，线环直径不小于10mm当焊接电流较小时，钢筋端面较平或引弧距离难以控制时，应采用这种方法。

C.直接引弧法是通电后迅速提起上部钢筋，使两端距离24mm引弧。

这个过程很短。

当钢筋端头混有不导电物质或端头过于光滑导致引弧困难时，可多次取下上层钢筋，与下层钢筋短接后再提起，达到引弧的目的。

D.电弧点燃后，钢筋端头突出部分会被电弧的高温不断熔化，界面周围的焊剂被充分熔化，形成一定深度的渣池。

E.待渣池形成一定深度后，将上层钢筋慢慢插入渣池。

由于电流直接通过渣池，产生大量电阻热，使渣池温度上升到近20XX，钢筋端头迅速均匀熔化。

F.在停止供电的瞬间，对钢筋施加挤压力，将接头处熔化的金属、熔渣、氧化物等杂质全部挤出接头表面。

完成挤压过程。

G.清理炉渣。

应注意的质量问题焊接操作时注意避免钢筋晃动，力求平直。

焊接后，适当延长支撑钢筋的时间。

装焊剂时，力求钢筋周围均匀。

防止焊剂的局部泄漏。

钢筋的统一结构要求底板钢筋连接采用直螺纹连接，接头等级为级。

基础底板钢筋接头位置要求:下铁在跨中，上铁在支座处。

同一断面的接头率不超过50%。

纵向钢筋的锚固长度见03G101-1第33页；纵向钢筋搭接长度见03G101-1第34页。

梁下部纵向受力钢筋的锚固长度LAS伸入梁的承重范围12d。

当梁腹板高度450mm时，梁侧设置纵向构造钢筋(，间距不大于200mm，并按两倍箍筋间距设置拉钩；支撑在砖石上的梁锚。