华强城钢结构施工组织设计.docx
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本工程焊缝质量检验等级按施工图要求对二级焊缝采用超声波探伤,但施工中应随时对焊缝进行外观检查。
屋面墙体檩条采用冷弯薄壁型钢,Q2墙体,屋面采用单层彩板。
1、本工程要求xx_完成全部工程任务,钢结构安装工程将在土建主体钢筋混凝土结构完成后进行,工期xx_个月。
钢结构工程作为土建的一道工序,将平行交叉施工,不会占用总工期。
2、加固施工过程中的质量控制在.qdhrgg.钢结构厂房加固施工过程中,需要加强对实际结构的检测,准确掌握现有结构的实际情况和损伤状况,实时减少安全隐患。
2结构特点本工程为混凝土核心筒结构体系,带斜撑框架。
3、编号:时间:2021年X月X日这是一条通往书籍之山的道路,学习永无止境页码:第80页,共80页辽宁友华强科技有限公司(一期)厂房施工管理计划编制人:审核人:编制人:编制日期:20XX年6月22日第一章主要施工方法第一节施工组织设计依据编译所依据的工程文件本项目土建结构及施工图。
本工程施工招标文件。
根据设计图纸编制的工程量清单。
根据我公司的设计规范和工厂文件。
4、质量手册(QA/00/00程序文件(QB/00/01-工作说明(QC/12/001-0(QC/113/001-0应遵循的国家和行业的相关技术、验收标准、规范、规程和规定。
5、钢结构工程施工质量验收规范(GB50205-20XX)建筑钢结构焊接技术规范(JCJ81-20XX)安装工程质量检验及评定统一标准(GBJ300-高强度螺栓连接技术规程(JCJ82-建筑用压型钢板技术规范(GB/T12755-钢结构用高强度六角螺栓、六角螺母和垫圈技术规范(GB/T1228-1231-紧固件、螺栓和螺钉机械性能技术规范(GB/T301-20XX)埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂技术规范(GB/5293-碳钢焊条技术规范(GB/T5117-钢结构用薄壁H型钢高频焊接技术规程(JC/T137-20XX)门式刚架轻型房屋钢构件技术规程(JC144-20XX)气体保护焊用碳钢和低合金钢焊丝技术规范(GB/T8110-钢焊缝手工超声波探伤方法及探伤结果分级技术规范(GB11345-钢的化学分析样品、取样方法和成品的允许偏差技术规范(GB222-熔化焊用钢丝技术规范(GB/T14957-金属室温冲击韧性试验方法技术规范(GB229-钢的机械和工艺性能试验和取样技术规范(GB2975-GB/T1581-1584-1995自攻螺钉技术规范涂装前钢材表面的锈蚀等级和除锈等级(GB891-热轧钢板和钢带的尺寸、形状、重量及允许偏差(GB709-钢结构焊缝尺寸(GB41084-钢熔化焊对接接头的射线照相和质量分级(GB焊接用钢丝(GB焊接质量保证钢熔化焊接头的要求和缺陷分类(GB/T12469-多功能钢表面锈蚀等级和除锈等级(GB/T12612-钢结构防火涂料应用技术规范cecs90(耐火极限5h)第二节工程概况及特点项目概述建设地点位于吉林省延边州延吉市。
6、本工程为单层钢结构厂房,建筑面积864m2,跨度6m,檐口高度4m,钢结构高度3m,无吊车。
钢结构为H型钢柱,厂房为门式刚架轻钢结构。
建筑生产类别为丁类,耐火等级为二级。
7、本建筑使用年限:主体结构使用年限50年,玻璃幕墙结构保护使用年限25年,屋面采用中空钢化夹层安全玻璃;钢结构由具有二级以上资质的钢结构企业制作安装。
8、工程特性本工程由专业钢结构施工队伍施工,部分工作面为高空作业,现场施工人员的组织和安全管理尤为重要。
第三节施工方案的总体部署工程目标(一)工期目标根据本工程的特点,考虑到设计、加工、安装的经验和综合优势,本工程工期为50日历天,工厂加工可配合现场安装进行,现场钢结构、檩条和玻璃幕墙安装在各部分之间进行现场施工,以保证工期。
(质量目标确保达到国家现行验收标准,达到一次性验收标准,争创优良工程。
(安全生产目标根据国家建设工程安全技术规程(国务院)、建设工程施工现场管理条例(建设部令第15号)、建筑机械安全使用技术规程(JGB33-、建筑安全监督管理条例(建设部令第13号)、行业标准建筑安全检查标准(JGJ59-,检查执行。
杜绝死亡,死亡率为0,重伤得到控制,重伤率不超过5;减少轻伤,伤害率5。
(环境保护和文明施工目标建筑与绿色共生,发展与生态协调。
营造花园般的环境,打造绿色建筑。
做好项目周边的公益环保工作,为周边居民提供良好的生活环境。
按照市建设部门的有关规定,争创安全文明工地。
施工部署和施工技术方法鉴于本工程的重要性,公司将准备最充足的资源对设计、采购、加工、制造、现场安装、质量保证、工期、安全、文明施工和服务进行全面控制,总体施工部署如下:机械加工图的深化设计深化设计由有资质的加工厂完成,技术部门配合完成工艺文件、节点结构、模具胎架、施工方案等。
工厂加工按照施工顺序:钢结构由钢结构加工厂加工制作。
工地架设现场将分为钢结构、彩钢板等队伍进行施工。
钢结构立柱和钢支撑采用10T汽车吊吊装。
主体钢结构验收合格后,严格按照图纸进行防火涂料施工,达到二级防火标准,并配合消防部门做好验收工作。
钢结构施工方案钢柱安装(钢柱安装前,检查基础预埋件的轴线尺寸。
确认轴线尺寸正确后,在独立基础短柱平面上画出轴线位置,然后吊装钢柱。
(将钢柱吊至安装位置,对准基础轴线,用垂直线或经纬仪、水准仪测量钢柱的水平标高和垂直度。
当测量结果符合设计要求时,用支点紧固固定钢柱。
(相邻两根钢柱固定后,将柱间的钢梁和钢支撑连接起来,使其保持稳定。
钢梁安装(钢梁吊装前,测量柱间跨度尺寸和两柱间距是否满足设计尺寸要求,符合要求后再吊装钢吊车梁。
(钢梁吊装前在地面检查安装尺寸。
钢吊车梁吊至安装位置后,将梁的一端用螺栓固定在柱的一端,然后连接钢梁的另一端。
(钢梁与钢柱连接完成后,初步拧紧安装螺栓,最后拧紧安装螺栓应在核实钢柱与钢梁的所有安装尺寸后进行。
建筑及墙体施工方案施工准备:熟悉施工图纸、施工材料和现场情况,配齐所需的施工机具,根据设计文件核对各种材料的规格和数量,检查钢板、其他材料和备件的质量,发现不合格及时修理和更换。
主要材料进场后应取样送检,合格后方可使用。
做好施工机械和架空屋面的平移及材料的垂直运输。
如果压型钢板没有外包装,严禁用钢丝绳直接绑扎吊装,做好资料归档准备,合理安排工期和人力资源。
雨雪、五级大风和负温天气不得施工活动屋面。
如果施工中途下雨或下雪,应保护好已铺设好的防水层。
施工顺序:支架安装系杆安装檩条安装屋面安装细部处理场地清理。
施工方法:(、屋面安装的实质阶段,首先是檩条焊接就位。
这需要施工技巧。
技术人员应先画线确定位置,并确保在焊接过程中执行相应的焊接施工规范和工作。
Art,焊缝高度达到6MM,两侧全焊,达到三级焊缝标准。
(、焊接完成后,应及时清除焊渣,刷油漆。
(檩条安装和檩条焊接应同时进行,以保证檩条顺直,无错位。
上下表面在同一平面,螺栓紧固到位。
过程控制生产、加工、运输、施工和安装过程主要如下:综合计划深化设计和加工图设计制定工艺文件原材料进场和采购控制夹具和设备的生产、维护和调试生产作业计划生产过程控制成本存储、划线运输现场装卸、堆放和搬运搭建工作平台吊装、安装和定位涂装检查和验收。
(综合计划:综合计划部根据合同条款、设计图纸、工程量、业主进度要求等编制综合计划。
在编制综合计划的过程中,邀请技术、设计、供应、生产、质量、安装、商务等部门的相关人员参加,具体制定工艺设计、材料供应、生产制作、工艺制定、设备管理、质量控制、运输、现场安装等计划,并提交给本项目总指挥。
(机械加工图的详细设计:由公司设计完成,详细设计必须得到业主、相关单位和设计院的认可。
加工图除了专业工程师校对审核外,还必须经过工艺、质量、检验、生产安装等相关部门的审核。
设计的过程控制严格按照ISO9001程序文件执行,同时完成工艺文件。
(原材料采购进厂控制:供应部根据质量手册、本文件和综合计划部的计划要求进行采购,采购的材料经检验中心检验合格后方可入库,并按要求进行标识和堆放。
(技术方法、措施、工艺的制定:技术部完成技术方法、措施、工艺、夹具、测量等的制定。
,在投入生产前必须进行测试(尤其是焊接工艺)。
(生产加工由生产部统一调度,具体根据生产作业计划进行,生产加工包括厂内加工和预装配。
在正式加工和交付之前,部件必须在正式加工和交付之前进行预组装。
(运输:运输部门根据运输能力提前开展运输工作。
(现场安装:安装由安装公司项目部组织,每道工序的顺序必须经检验员检验后才能更改。
安装、吊装和脚手架必须保证安全,结构稳定性和支撑良好,挠度符合规定要求。
(质量保证:由质量控制部完成,必须按照公司质量手册、程序文件、作业指导书、招标文件的要求执行。
公司所有专职人员、车间检查员、测量员、化验员、机械性能测试仪、探伤仪必须充分保证并确保严格按照要求完成质量。
(与业主、设计、监理、总包、兄弟施工单位的协调:公司将派项目经理及相关质量技术人员到施工现场进行过程控制,做好协调工作,由总经理和项目负责实施,具体进行加工图设计、施工顺序安排、施工现场布置、水电供应、交叉作业、生产计划、生产进度、质量控制、建筑安装协调、成品保护等工作。
第四节处理部署加工制造管理系统工厂生产在车间经理的领导下,项目经理负责综合协调和控制。
各专业部门和下属专业加工公司根据工艺特点按计划加工钢结构和钢网架,各专业车间完成加工任务。
主要单位的职责如下:设计院-项目的深化设计和加工设计技术部-负责工艺设计和施工组织设计。
供应部-负责原材料的供应质量控制部-负责质量管理、检验和测试。
综合计划部-负责综合协调和总体进度控制加工厂-负责钢结构、桁架和网格的加工。
加工图控制从设计施工图到生产加工图和安装图的转换过程由公司设计。
竣工、设计、验样的质量直接关系到生产、质量控制和安装的进度和质量,必须严格控制。
总工程师主要负责技术设计工作,技术负责人负责与业主的协调。
公司将配备足够的工程技术人员进行设计、样品审查、校对、审核和工艺分析,努力保证样品审查的进度和质量。
工程设计图纸和工艺设计图纸加工前,公司技术部和生产部的结构工程师、焊接工程师、工艺师和质量工程师应对加工图纸进行检查和校对。
核对无误后,按要求复印并加盖加工图纸专用章,然后在车间正式生产和预装配。
加工图的控制应严格按照ISO9001质量体系程序文件的“设计控制”和“文件和资料控制”程序进行。
组装和焊接工艺文件的制定由技术部门负责,生产部门和质量管理部门配合,主要内容包括:(根据建筑钢结构焊接技术规范和钢结构工程施工质量验收规范,提出焊接工艺评定方案。
(重要和特殊节点、部件的装配胎架必须经检验合格,符合设计要求后方可使用。
人力资源准备详情请参考“劳动计划”一节。
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