
华恒公司X年安全质量标准化工作总结[1].docx
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质量安全工作从零开始。
近20_年来,项目部的工程建设一直是高空高边坡施工,质量安全形势异常严峻。
1、我部将继续加强对岗位标准的重视、监督和执行,以操作层面的岗位标准为核心,通过持续的教育培训和严格的监督管理措施,实现岗位操作的规范化,确保岗位标准。
2、安全管理在年度工作总结和规划第20条_年_月_日安全生产工作在上级部门的指导下,在公司党支部的领导下,在全公司广大职工的支持下,切实抓好安全生产工作,为公司职工的经济生产和生活创造良好的安全环境。
具体如下:(统一思想,明确责任,提高认识。
3、华恒公司安全质量标准化综述二00八年十二月十六日华恒公司安全质量标准化综述亲爱的领导们:现将华恒公司今年以来的安全质量标准化工作做一个简要汇报。
如有不妥之处,请批评指正。
4、今年以来,在上级部门的正确领导下,华恒公司认真贯彻落实上级部门一系列会议和文件精神,牢固树立“安全第一,生产第二”,“生产必须安全管理”,“六严四心”的理念,坚定不移地贯彻落实公司年初确定的“12356”安全工作思路,全面加强安全质量标准化工作,安全工作水平和经济运行质量都取得了较好的成绩。
5、该矿先后获得省级双基建设先进矿井、山东省“一通三防”示范矿井、全国文明煤矿、煤矿安全考核先进矿井等荣誉称号。
6、矿井提升、运输、通风、排水、供电、压缩空气、通讯等生产系统符合煤矿安全规程及相关技术规范的要求。
7、(矿井提升系统矿井提升系统分为两大类,即钢丝绳主提升系统和绞车辅助提升系统。
(钢丝绳主提升系统:分为-250钢丝绳机和-650钢丝绳机。
8、-250钢丝绳型号为GDS-100,运输长度1565m,倾角1733,输煤速度567m/s,输煤能力330t/h,20XX年1-5月,利用日常维护时间,对地面钢丝绳机的机械和电气控制进行逐步改造,5月5日完成改造。
-650钢丝绳型号为GDS-100,运输长度1692m,倾角1530,设计输煤330t/h,输煤速度5m/s,电气控制采用ASCS全数字调速系统,制动为液压盘式制动器,安全设施齐全,定期试验,灵敏可靠。
(副井提升系统:分为1#和2#副井提升,-650矸石井提升,-650管井副井提升,-250绳输送系统,-650管井绳输送系统。
1#副井和-650矸石井主要用于提升矸石和运送部分物资,2#副井和-650筒井主要用于提升大件、部分矸石、火药等物资和紧急情况下运送人员。
-250绳运人系统用于将人从地面提升到-250m水平,倾斜长度1550m,速度2m/s,每小时能力500人。
-650管井绳索运输系统用于从-250水平提升人员至-650m水平,倾斜长度1220m,运输速度2m/s,每小时运输能力430人。
两级绳运人系统投入运行后,解决了两级钢丝绳绞车的集中载人问题和2#副井绞车及-650管井绞车的辅助载人问题,缩短了钢丝绳绞车运行时间,延长了钢丝绳绞车和钢丝绳的使用寿命,每年节约运行费用191万元。
(运输系统煤炭运输系统-650水平运煤系统分为东、西两翼。
东翼运煤系统由一条皮带运煤线进入-650一号煤仓,西翼运煤系统分为四个煤仓运输系统和六个煤仓运输系统。
-650水平三吨煤运输列车将煤从四矿和六号煤仓运至三吨卸载站卸载,进入-650三吨煤仓。
卸车站卸车能力核定为24万吨/年,然后从三吨煤仓经-650钢丝绳机至-250煤仓,再从-250煤仓经-250钢丝绳机至地面煤楼生产系统。
道路运输系统-650水平西巷总长3500米。
PRC-12平巷采用4台ZK10-6/550型电力机车运人,矿井运人设备选型合理。
斜巷提升运输20XX年,我公司共投资35万元对矿井运输系统进行改造,其中投资120万元安装3辆轨道车。
它取代了采区运输巷道中多台小绞车的运输问题,实现了长距离连续运输,大大提高了运输效率,大大降低了工人的劳动强度,大大减少了辅助运输人员的数量,大大提高了设备运输的安全性和可靠性,减少了中途脱钩的不安全环节,特别是避免了在巷道起伏的斜坡中牵引齿轮绞车时容易发生的车祸,解决了多台绞车运输带来的诸多隐患。
投入5万元更换22Kg/m钢轨57吨,30Kg/m钢轨67吨,增强了矿井轨道承载能力,提高了运输安全性。
投资12万元新安装2套与绞车联动的挡车器。
为整个斜巷防跑车提供了全面的解决方案,确保了斜井运输安全。
(通风系统矿井通风系统矿井通风方式为混合式,地面四个斜井,两个立井回风。
东风井地面通风机房安装两台G4-73-1125D离心风机(一用一备),电机型号为YDF500-8,功率为400KW。
北峰井地面通风机房配备两台bdk618-8-28型通风机(一用一备),配套电机型号YBF630-8,功率2500KW。
目前矿井总配风量为11840m3/min,实际总进风量为13908m3/min,矿井总排风量为14684m3/min。
矿井有完整独立的通风系统,实行分区通风。
全矿共有采煤工作面4个,掘进工作面13个,不存在不合理的串联通风、扩散通风和老塘通风。
矿井风量符合要求,分布合理。
矿井安全监控系统井下安装KJ90NB型煤矿安全监控系统,可对井下瓦斯、一氧化碳、温度、风速、风道状态、负压、风门开关、局部通风机启停、停电供电等进行24小时监控。
矿井防尘系统矿井有完善的防尘洒水管路系统,防尘水源和水压符合规定要求。
现有3个防尘水池,分别为地面水池、-50水池和-250水池,其中主要防尘水源-250水池水量为400m-50水池水量为100m3,矿井防尘用水完全满足生产需要。
矿井消防系统地上地下三个消防水池,各类地下坑道、硐室等工作场所均设有消防管道,直径符合要求。
地面井口附近及-250和-650生产层有三个消防材料仓库,配备灭火器、沙箱、铁锹等消防材料。
(排水系统华恒公司有四台卧式中央泵房。
引流方式为两组两级接力引流方式。
即从-650m中央泵房到-50m中央泵房再到地面;-400m水平中央泵房排水至-250m水平中央泵房,然后排至地面。
经对矿井内4个水平中央泵房的水泵、管道、水仓进行校核计算,系统容量符合煤矿安全规程要求,每年雨季前,主排水泵均由有资质的机构进行技术检测。
(供电系统供电系统概况目前我公司正常负荷为11200KW,正常情况下最大负荷为14560KW,矿井装机容量为36700KVA,可满足矿井供电要求。
电源模式(地下四级中央变电所目前-50m水平中心变电站有两条供电电缆,供电方式为6KV单母线单独运行。
目前-250m水平中心变电所有四条供电电缆。
供电方式为I、II母线断开,单母线分段运行。
-400m水平中心变电站现在有两条供电电缆,供电方式为6KV单母线单独运行;目前-650m水平中心变电站有两条供电电缆,供电方式为6KV单母线单独运行。
各变电所的供电方式符合煤矿安全规程的相关规定。
(主要通风机、提升绞车和主要运输系统均采用双回路供电,地面供电和井下供电,互不影响,符合煤矿安全规程的供电要求。
(压缩空气系统空压机:4台傅生SM160A螺杆式空压机,由中山市傅生机电有限公司生产,安装在-650空压机房,1台SM160A螺杆式空压机安装在地面,设备资料及合格证齐全。
各种保护装置按有关规定进行检查和试验。
根据上级监管部门的规定,山东卢鑫公司每年对压缩机进行性能检验,均符合要求。
管道采用2198mm管道,无风包,符合要求。
电气控制采用QJZ-315/1140矿用隔爆兼本质安全型真空磁力起动器控制,数据齐全,符合要求。
(矿井通信系统矿井上下,矿井内外调度通讯畅通。
井上通信系统采用深圳华为公司生产的C08程控交换机,服务于生产区和生活区,通信系统正常。
在矿井外部,东风井和北峰井的风机房设有直通调度室的电话。
井下通信系统是深圳华仁达公司生产的HRD-512C全数字程控调度器。
在井下泵房、变电所、炸药库等重要场所和岗位与调度室安装直通电话,保证了井下通讯的可靠性。
采掘联系正常,关系合理。
矿井开拓方式为斜井立井多水平综合开拓,开采顺序为:自上而下,采区前进,区域后退。
井田分为四个水平,即-50水平,-250水平,-650水平和-1000水平。
其中-50级和-250级已经结束,-650级是目前生产的级别,-1000级刚刚开始发展。
全公司共有采煤工作面4个,掘进工作面13个,其中综采工作面3个,综采工作面2个,炮采工作面11个。
开采连续性正常,关系合理。
(四个采煤工作面:61101西工作面、61106东工作面、61303工作面和41502工作面。
(13个掘进工作面:挖个1的队:11509上巷;第二队:下山八条采矿轨迹;三队:下山第四条采矿轨道下段。
(挖1团队:-1000炸药库回山;第二队:最后四次运煤下山;三队:-650老区总回巷。
挖1队:东上巷31101;二队:西上巷61106;三队:西夏巷61106号。
延深:一队:-1000皮带暗斜井;第二组:轨道-1000下石门。
快1队:3采运煤下山;第二队:第三条采矿道下山。
提高煤炭资源回收率,延长矿井服务年限。
截至20XX年三季度末,矿井储量3万吨,开采储量9万吨,其中开采储量3万吨,开采损失6万吨,其中落煤损失7万吨,阶段煤柱4万吨,上山煤柱5万吨,地质损失3万吨。
20XX年前三季度工作面回采率为0%,采区回采率为8%,矿井回采率为5%。
采煤方法和支护方式的改革坚持“以综合机械化促进煤炭生产发展”的思路,不断加大安全投入,提高矿井装备水平。
15号工作面全部采用长臂后退式采煤法、综采工艺、放顶煤方式管理顶板,取消高档普采工作面。
十三层煤为高档普采工作面,采用长臂前进式采煤法,爆破和机械装载技术,采空区采用泵送矸石充填法管理顶板。
对分段分级承压沿空留巷技术进行了研究:在11508工作面运输巷进行了试验。
当工作面推进时,使用充填泵对工作面下部和运输巷上部进行充填。
下部用高强度的RamiIII充填材料充填,上部用低强度的RamiI充填材料充填,达到让压密封不漏气的目的。
沿空留巷263米,护巷效果良好。
创造性地提出了泵送矸石充填采空区的方案,试验获得成功。
61303东工作面和61303西工作面先后进行矸石充填,每天充填矸石300立方米。
12月以来,该矿实现了掘进矸石不升井的目标。
泵送矸石充填的应用,减少了柱梁的占用,实现了连续生产,大大提高了生产效率,解决了原有充填方式不能连续生产、工作面多、风量不足的问题。
可使薄煤层和地质构造复杂矿井的矸石不上井不上山,实现“以矸换煤、绿色开采”的目标,具有巨大的经济、环境和社会效益。
下一步要从以下几个方面扩大应用范围:研究在充填矸石浆的基础上添加水泥、粉煤灰等材料,提高充填体强度,实施沿空留巷;(用于工作面防灭火;(矸石不升入井后,实施井下矸石分选工程,减缓主运输压力,提高原煤煤质;(钻孔矸石充填采空区;(用矸石替代大巷、铁路、建筑物下的煤柱进行采煤。
煤矿安全质量标准化的主要工作及存在的问题实行工程质量精细化管理,进一步推进质量标准化建设。
20XX年,公司按照质量标准专业化管理考核办法实施细则,全面推行工程质量精细化管理实施办法,以实现全过程“全员、全方位、标准化作业”为目标,坚持以人为本,实施质量精细化管理,通过质量标准化提升现场安全管理水平。
明确职责,制定各岗位质量精细化管理标准,编制员工手册,规范员工进入工作面后的工作程序,使各岗位操作人员的主要职责和行为更加明确,操作层职责明确,程序到位,行为规范,操作熟练,做到“在标准岗位上工作,做标准工作”。
作业现场实行精品化,质量标准化检查班执行情况进行考核,当班质量得分与员工A卡直接挂钩,做到工程质量时时刻刻、点点滴滴考核,达到动态达标。
每月的工程质量评估应由专业人员定期进行。
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