单层厂房吊装设计.docx

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单层工业厂房的结构吊装:装配式单层工业厂房的结构安装构件包括柱、吊车梁、基础梁、连梁、屋架、天窗框架、屋面板和支架。

选择起重机类型和型号。

深圳车间信息网提供:指导要求1。

了解装配式单层工业厂房的整个建造过程。

1、本设计完成后，要求编写单层工业厂房结构吊装设计的演示书，包括设计依据、吊车选型、厂房结构吊装方案、结构构件吊装工艺、预制阶段和吊装阶段平面布置的依据和草图，计算书中必要的计算要准确，图纸要按比例绘制。

2、主厂房和东、西、南附楼的建筑高度分别为548米、02米、9米和1米。

主厂房为单层，东附楼共三层，一层高2m，三层高6m。

3、综合吊装法的特点:起重机每次运行时，所有结构构件以节间为单位安装。

4、吊装前的准备工作如下:构件吊装前的准备工作包括清理场地、铺设道路、准备基础、运输、堆放、组装和加固构件、检查、清理、构件穿绳和编号、安装吊装机械等。

单层厂房的吊装宜采用吊装法。

5、编号:时间:2021年X月X日这是一条通往书籍之山的道路，学习永无止境页码:第10页，共10页单层厂房课程设计！课程设计:单层工业厂房结构吊装设计土木工程施工课程设计装配式单层工业厂房房屋布局吊装设计(校徽)姓名:钱学号:系:土木工程与建筑学院专业年级:土木工程20XX。

6、指导教师:何(教师)合作者:罗()标题:13设计日期:20XX年12月26日内容:1前言平面吊装工程课程设计概况及特点一、项目概况某机械厂冲压车间有两跨，一跨为18M，另一跨为21M，柱距为6M的车间平面图和剖面图见附图(图。

基础布置:C20现浇混凝土杯形基础，C15混凝土垫层。

7、柱布置:预制钢筋混凝土排架布置，矩形柱，每根中柱7约6T，边柱约8T，抗风柱约5T。

8、柱埋入混凝土杯基础6M，T型预应力吊车梁重4T，预应力21M折叠屋架重60T，预应力18T折叠屋架重6T。

大屋面板5m厚，三根钢筋混凝土圈梁，大门上有雨棚。

起重机的吊装索具重量为2T。

厂房最简单的平面图图1-3设计计算书工厂布局和安装方案的选择从项目的概况可以看出，组件数量多，差异大。

如果采用综合吊装法则，吊车类型更换频繁，吊索更换也很普通，造成费时费力的现象。

而每次分段吊装的构件都是一样的，索具不需要经常更换，操作方法简单且基本相同，两者之间有距离，可以为后续工作提供工作面和时间。

基于以上分析，施工方案为定位，分段吊装。

立柱、抗风柱采用旋转法吊装，屋架斜向堆放。

布局和安装方法的确定:柱子和屋架是现场预制的。

同时采用预制。

先吊装立柱，再吊装吊车梁，最后一次性安装屋面系统，包括屋架、连接梁、屋面板。

起重机型号和吊装方案的选择和确定；根据主要部件清单，部件重量小于15吨，安装高度小于19米，故起重机型号暂定为W1-200。

起重机型号的确定和工作参数的计算；提升立柱用起重机的选择:边柱最大重量6吨，长度4米。

所需的提升重量和提升高度为:所需起吊重量:Q=Q1+Q2=6+2=8t。

所需提升高度:H=h1+h2+h3+h4=0+3+13+2=5m。

开始选用W1-200型链轨起重机，起重机臂长30m。

当Q=8t时，对应的提升半径R=12m，提升高度H=4m5m，满足提升立柱的要求。

因此，选用W1-200型链轨起重机，起重机臂长30m，吊柱半径不超过12m。

吊装屋架时起重机的选择:屋架采用两点绑扎安装，所需吊装重量和吊装高度不统一。

屋架分为低跨屋架和高跨屋架，这里以高跨屋架的计算为准。

所需起吊重量:Q=Q1+Q2=60+2=80吨。

所需提升高度:H=h1+h2+h3+h4=4+3+7+4=4m。

最初选择W1-200链轨起重机，起重机臂长30m。

当起吊重量Q=8t时，起吊半径R=14M，高度H为5m4m，满足屋架起吊要求。

因此，根据选柱方案可选用W1-200型链轨起重机，起重机臂长为30m，在14m的起吊半径内。

吊装屋面板时起重机的选择；屋面板以安装高跨屋面板的计算结果为准:所需提升重量:Q=Q1+Q2=2+2=4t。

所需提升高度:H=h1+h2+h3+h4+d=1+3+5+1+3=2m。

起重机吊装中跨屋面板时，吊钩应伸出已安装屋架3m，吊臂轴线与已安装屋架上弦中心线的最小距离为g=1m，因此起重机要求的最小吊臂长度及相应仰角为:=arctg=arctg9代入公式Lmin=h/sin+(f+g)/cos，可以求出最长的前臂:Lmin=1-1/sin9+3+1/cos9=16m根据以上数据和实际工程环境，可选用W1-200链轨起重机，臂长30m，仰角=9，吊装屋面板的吊装半径为:R=F+Lcos=6+30cos9=4m当臂长L=30m，提升仰角=9时，起重机的实际提升高度为:H=Lsin56+E-d=30sin9+1-3=2m2m小计:根据各部件的工作参数要求，选用W1-200链轨起重机和30m长吊臂。

查看吊车的性能曲线，安装车间部件时吊车的吊装参数如二级表所示；确定吊装原料跨和毛坯跨的构件时，起重机的工作参数如二级表7所示25t(250-S型)链轨起重机吊装作业参数表7构件名称柱屋顶桁架提升工作参数Q(t)H(m)R(m)Q(t)H(m)R(m)最低要求值:88530m臂架工作参数:141454根据上表计算的参数值和W1-200吊车的机械参数，在吊装柱边柱时，W1-200吊车的行走路线可以省略，可以根据实际情况设计如下行走路线:最简单的平面布局和栏目运行路线；柱的预制位置为安装前的位置，柱倾斜排列，用少许绑扎旋转法吊装。

吊车跨越跨度时，先沿基础运行，轴距7米，每停一次安装一根立柱:然后转向BC轴安装立柱，最后转向D轴沿跨度外的基础中心运行安装立柱，同时临时固定，依次校正，最后固定作业。

详见图纸。

最后，链轨式起重机在车间两端安装了8根抗风柱。

吊车梁最简单的平面布置和运行路线；吊车梁应沿立柱边缘纵向放置，尽可能靠近安装位置。

安装吊车梁时，吊车会跨中间运行，每个停止点可安装两根吊车梁；同时可以将屋架拉直就位。

吊车可以安装吊车梁，跨1轴从BC将屋架拉直；然后从9轴到1轴转向BC跨，完成第二次安装吊车梁和调直屋架的作业。

屋架和大屋面板最简单的平面布置和运行路线；屋架在跨度内搭接浇筑预制，两端有足够的地方加固和绞痛。

屋架沿柱边倾斜堆放，按设计要求放置在安装位置。

大型屋顶板用汽车起重机沿柱边缘垂直堆叠。

使用链轨起重机在AB跨度内运行，从2轴安装屋架、屋面板和屋顶支撑。

CD跨屋架、屋面板等构件安装完成后，完成8轴至1轴屋架、屋面板、屋架安装作业。

四:施工中最简单的表面布置。

(示意图见图预制构件最简单平面布置图，图吊装构件最简单平面布置图。

详见A2图纸)1构件排列是一个吊装工程。

根据本工程的特点和现场条件，在满足施工、确保安全和现场文明的条件下，本工程的总平面布置是最简单的。

单层厂房的构件布置是吊装工程中的一项重要工作。

组件布局要求:(一)构件布置应注意以下问题:(各跨的构件尽量布置在跨内，有困难时，布置在便于吊装的跨外。

(框架的布置应满足吊装工艺的要求，并尽可能布置在起重机的起吊半径内，以尽量减少起重机承重行程的距离和吊臂的起吊次数；(首先要考虑重部件的布局；(构件的布置应便于模板支撑和混凝土浇筑，并应有足够的操作场地进行预应力构件的拔管、穿筋和张拉；(六)所有部件应布置在坚实的基础上；(构件最简单的平面布置可分为预应力最简单的平面布置阶段和吊装的构件就位布置阶段，但两者之间有着密切的联系，需要同时考虑，做到相互协调，便于吊装。

柱的预制排列:需要现场预制的构件主要是柱和屋架，吊车梁有时也是现场制作。

其他构件在构件厂或场外制造，运至施工现场吊装。

柱的预制排列有斜向排列和纵向排列两种。

屋架预制布局:屋架一般以横平方式预制，每榀3-4跨。

有斜向排列、正负斜向排列、正负纵向排列三种排列方式。

根据本设计工程的概况，采用正反斜布置。

吊车梁预制布局:吊车梁在现场布置预制时，靠近柱脚的纵轴会稍微倾斜布置，也可以插入柱的空心内预制。

如果有运输条件，也可以在座椅外预制。

屋架的直立位置1屋架的倾斜位置2屋架的组位置。

吊车梁、连接梁和屋面板的定位1施工中材料的安排:建筑围栏在施工现场周围，根据需要位置搭建2m高的临时围栏，并在现场入口处安装带锁的门。

混凝土供应本工程搅拌机周围布置砂石料场和水泥库。

加工室本工程每个工地配备一个钢筋房和一个木工房。

临时材料堆场所有周转材料和其他原材料都堆放在座椅内的空地上，按照最简单的方案有序堆放。

五:布局构件吊装技术1吊装前的准备吊装前应做好以下准备工作:构件的运输、定位和堆放；构件强度、型号、数量和外观的质量检验；弹线和构件数量、基础准备、吊具准备等。

2根立柱的吊装在提升立柱之前，应正确调平基础杯的底部。

具体方法如下:首先测量杯底的实际标高和从柱底到支架顶部的实际长度；然后根据牛腿顶部的设计标高与杯底的实际标高之差，得出柱底到牛腿顶部的合适长度；与柱测得的实际长度相比较，得出杯底标高的调整值h，可在杯口标出，杯底可用C20细石混凝土找平至该标记。

柱应在柱身三面弹出安装中心线，矩形截面柱应按几何中心线；工字钢立柱应在矩形部分弹出中心线，在工字钢翼缘处也应弹出一条与中心线平行的线，以便观察和避免视差，屋架和吊车梁的安装中心线也应在立柱顶部和牛腿面弹出。

组装跨柱重5t6t，柱长2m4m，采用两点绑扎。

采用滑移法组装和吊装跨越厂房的立柱。

预制立柱时，绑扎点靠近基础，绑扎点和杯体中心位于吊车回转半径的圆弧上。

采用旋转法吊装跨越厂房的大、小件加工型材，柱预制安装时，柱脚中心、柱脚中心线、柱的绑扎点均位于起重机相同起吊半径的圆弧上。

当立柱接近杯底时，应找正，即从立柱周边往杯口放入8个楔子，用撬棍拉立柱的脚，使立柱的吊装中心线与杯口上的吊装线对齐，立柱基本垂直。

立柱对齐后，应稍微拧紧楔子，然后松开挂钩，在立柱沉入杯底后检查立柱的对齐情况。

如果符合要求，可以拧紧楔子临时固定立柱，然后脱钩吊钩。

立柱校正采用两台经纬仪从立柱相邻两侧观察立柱安装中心线是否垂直。

当柱高H5m时，垂直偏差允许值为5mm；柱高H5mm为10mm；当柱高10m时，为柱高的1/1000，且不大于20mm。

垂直度偏差小的时候，可以用敲楔子的方法纠正，垂直度偏差大的时候，可以用千斤重的方法纠正。

柱校正后立即进行最终固定，即在柱脚与杯口之间的缝隙中浇筑C30细石混凝土。

混凝土分两次浇筑，第一次浇筑至楔底。

当混凝土强度达到25%时，拔出楔子，然后用混凝土灌满杯口。

第二次浇筑混凝土达到70%后，即可吊装上部构件。

3吊车梁吊装吊装吊车梁时，应两点捆绑，对称起吊，吊钩对准重心，以保持起吊后的度数。

吊车梁最简单的表面位置校正应采用找正的方法，即根据柱的定位轴线，先用经纬仪和钢直尺校正厂房内两根整四吊车梁的位置，然后根据校正后的端部吊车梁，沿其轴线拉钢丝找正，逐一拉出。

吊车梁校正后，应立即焊接固定，吊车梁与柱之间的缝隙应浇筑细石混凝土。

屋架吊装吊装顺序绑扎调直定位吊装临时固定校正和最终固定。

屋架的绑扎点应选在与屋架重心对称的上弦节点处。

本工程屋架采用四点绑扎，并预先校核吊装应力。

吊索和屋架的绑扎程度夹角不应小于45度。

详见屋架吊装示意图(图二)。

屋架吊装示意图(图二)屋架调直本方案决定采用正调直，即吊车位于屋架下弦侧，吊钩对准上弦中点，拉紧吊钩，微抬大臂脱模屋架，然后吊起吊钩，抬大臂，使屋架以上弦为轴旋转至直立状态。

屋架采用悬吊法吊装。

起吊后旋转至设计位置顶部，高出柱顶约300mm，然后慢慢落在柱顶或托梁上，对准安装找正。

屋架找正后，应立即进行临时固定。

对于锅炉封头的屋架，可以用四根缆风绳从两侧紧固，并与抗风柱连接。