单层钢构厂房施工组织设计精品.docx

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(门设计为甲级防火门、乙级防火门和防爆门。

钢结构厂房加固施工过程中，要加强对实际结构的检测，准确掌握现有结构的实际情况和损伤状况，实时减少安全隐患。

1、钢结构原材料堆场、组装堆场、喷砂堆场、成品构件堆场和电焊机房的布置见图2。

图2-367。

2、建筑生产车间钢结构安装施工方案钢结构安装一般注意事项和基本安装程序。

3、Xxxxxxx项目钢结构的制作和安装施工管理计划人数:_复习:_复习:_Xxx有限公司编号:时间:2021年X月X日这是一条通往书籍之山的道路，学习永无止境页码:第40页，共40页第一章项目概况第一节编制依据门式刚架轻型房屋钢结构技术规程CECS20XX钢结构工程施工质量验收规范(GB50205-20XX)钢结构中高强度螺栓连接的设计、施工和验收规范(JGJ82-钢结构焊接规范GB50661-20XX地脚螺栓GB/T301-20XX冷弯薄壁型钢结构技术规程(GB50018-20XX)第二节项目概况本工程为xx工程，位于江苏省xx市，地上1层，檐口高度约15m，总建筑面积约14,500m2。

4、与会者如下:施工单位:XX；设计单位:xx；监理单位:XX；施工单位:xx项目概述本工程建筑结构为门式钢架结构。

5、主体结构梁柱采用Q345B钢，山墙抗风柱、支撑、檩条采用Q235钢。

东西长264m，南北跨度318m，柱距12m，檐口标高95m。

6、室外地坪至标高1m外墙为淤泥烧结多孔砖，标高1以上为单层压制板。

7、本工程室内设计标高为000(相当于国家标高25m)，室外设计标高为-15m，护坦坡宽6m。

8、本工程建筑耐火等级为二级，屋面防水等级为二级；抗震设防烈度为六度；结构抗震设防类别为标准设防；结构安全等级为二级，使用年限为50年。

建筑工程概况(外墙:(厂房外墙下1m以下:、刷外墙涂料；、6厚5水泥砂浆粉面层，用水刷出小麻面；12厚3水泥砂浆打底；、刷界面处理剂；(车间墙壁超过1m:厂房外墙为1m厚6的压型彩钢板(颜色由业主确定)。

厂房室外地坪至1m标高的墙体采用淤泥烧结多孔砖；、冷弯型钢墙梁。

屋面:厂房屋面:上层为6厚压型彩钢板，40厚玻璃纤维棉铝箔保温层，燃烧性能为a级，下层为气障、不锈钢丝网、冷弯型钢檩条，屋面坡度为1/天沟:采用3厚不锈钢板外天沟，内外刷防腐涂料，截面尺寸为550*400。

落水管采用110防紫外线UPVC落水管。

门窗:外立面窗户均为铝合金防雨百叶，门为钢吊推拉门。

油漆:所有钢构件刷防锈漆两遍，环氧富锌漆两遍作为底漆，厂房内钢柱、钢梁、钢楼梯改为刷防火涂料:钢柱、钢梁耐火极限达到5小时以上，屋面承重构件喷涂防火涂料00小时达到耐火极限。

结构工程概况厂房基础:采用钢筋混凝土柱下独立基础，抗震设防类别为标准设防类别，抗震设防烈度为六度，设计地震分为第三组，设计基本地震加速度值为05g，场地建筑类别为二类，基础设计等级为丙类，建筑设计使用年限为50年，建筑结构安全等级为二类。

厂房为全钢排架结构，带H型钢柱。

排架柱截面为H，柱顶标高为m，抗风柱截面为H。

屋架跨度18m，屋架线性高度，单个屋架重量最轻t；最重的t。

车间支撑系统设置在之间。

檩条:屋面檩条为冷弯Z形连续檩条，WLT1截面尺寸为XZ；WLT2截面尺寸为XZ，WLT3截面尺寸为C，直撑为212圆钢；斜撑采用212圆钢，两端钢丝(拉线和DN，35钢管)。

外墙框架:12m跨墙天窗檩条为XZ冷弯薄壁型钢，直撑为212圆钢；斜撑采用212圆钢，两端钢丝(撑杆和DN35钢管)，门框立柱为H，门框梁为H。

墙体:车间外1米以下墙体，车间间墙体基础采用MU20240厚淤泥烧结多孔砖M10水泥砂浆砌筑，地面以上采用MU10240厚淤泥烧结多孔砖M5水泥砂浆砌筑。

混凝土:基础及基础梁采用C230混凝土；构造柱、圈梁、女儿墙为C25，垫层为C15混凝土；钢筋:HPB300()、HRB335()和)HRB400()。

钢材:Q3455钢焊条为E50系列，Q235焊条为E43系列。

如果焊接在一起，应采用强度较低的E43焊条，吊车梁B应采用E4316低氢焊条。

施工要点厂房基础地脚螺栓:由于该厂房轴线长度为264米，宽度为54米，地脚螺栓定位是否准确直接影响钢结构厂房的整体安装精度，应作为本工程的重点。

彩涂板屋面接缝防水:此厂房宽54m，两坡排水，坡度1/15，单坡屋面板长27m。

如何保证屋面板的安装质量，以及屋顶燃气建筑与采光带的接缝渗漏，是本工程的另一个重点。

第二章钢结构主要施工方法和技术措施本工程主要钢结构柱为H型钢柱，屋架为梯形钢屋架，制造质量和精度要求高。

因此，应加强技术支持，确保钢结构制作安装质量和工期。

材料管理钢材(、本工程所用的钢材必须符合设计说明，同时必须满足国家标准和规范的要求。

(钢材的使用应符合下表:项目破碎表面木材质量柱和梁h型Q345B屋架、支架梁等。

钢板、角钢、钢管Q345B、Q235B檩条z型Q235B地脚螺栓圆钢Q345B(钢材检验(包括试验)每批进厂的钢材，无论是国产的还是进口的，都要有生产厂家出具的产品合格证；检查材质、规格、批号或炉号是否与产品合格证一致，材质应与设计图纸一致；钢材的外形尺寸应符合相关标准的要求；钢材是否弯曲、变形、腐蚀、开裂；(钢材储存要点钢筋应放置在垫层上，不得与地面接触，造成锈蚀；钢材应水平堆放，以免变形和损坏；使用正确的吊具或夹具以避免损坏；不同材料应分类堆放整齐，防止污染；地脚螺栓(地脚螺栓的检查检查材料和规格，应符合设计要求；螺纹尺寸、螺栓直径等检验项目必须符合规定值；(地脚螺栓的存放地脚螺栓应分批堆放，并贴上标签，标明数量、规格和材质；地脚螺栓应放置在垫块或料架上，不得与地面直接接触，并保持通风干燥；螺纹应涂黄油以防生锈。

(高强度螺栓和螺母检查产品名称、规格、批号与质保书一致，并符合设计要求。

高强度螺栓连接副的预拉伸试验和高强度螺栓连接的防滑系数试验应送有资质的检测单位进行检测；焊接材料(焊接材料的检验核对产品名称和批号，数量与质保书相同；检查化学成分的机械性能是否符合规定值；检查包装不得损坏；首次使用的焊接材料应进行工艺评定试验。

(焊接材料储存焊接材料分类放置在托盘或架子上，托盘或架子离地面和墙壁的距离不小于300mm，并保持通风干燥；焊接材料应妥善保管，不得损坏，以防受潮；先进先出法，避免故障时间过长。

涂层材料(涂层检查检查产品名称、批号、数量与质保书一致，要求与设计图纸一致；检查检验项目是否符合规定值；油漆抽样检验按照公司的进货检验规范进行。

(涂料储存油漆桶应放在托盘上，不得接触地面；将油漆桶放在阴凉处，避免阳光照射；涂层应先进先出，并观察使用寿命。

h型钢构件制造部件制造流程图:工作图放置样品钢板对接接头单位t检验尺寸检验丢弃样本尺寸检验监督检查多燃烧器平行切割钢板打孔h型钢组件小部件切割尺寸检验监督检查潜弧焊小部件钻孔整体形状h型钢钻孔柱长切割监督检查大足里总体尺寸检查焊接单位t检验监督检查珠状喷涂表面等级检查监督检查监督检查漆膜厚度的检查喷漆包装储存和释放运输交付材料校正:校正是钢结构制造过程中的关键工序，是保证钢结构制造质量的重要环节。

对于各种型材，如果变形超标，应在下料前进行矫正。

用于制作钢结构的钢材应采用平板机、钢筋矫直机和人工校正。

校正后，钢材表面应无明显的凹面或损伤，划痕深度不应大于5mm人工校正钢板时，应根据变形情况确定锤击顺序。

放样:(放样前，核对施工图，熟悉工艺标准，掌握各部件的精确尺寸，严格控制尺寸精度；(计量工具必须经过法定计量单位检定；(、放样应根据施工图的实际尺寸1大样图中的相关节点、连接尺寸，作为控制划线、弯曲、切割、铣削、钻孔和装配的依据。

(每块样板的制作:样板由薄铁皮制成，厚度为3mm，要考虑切割、焊接、铣、刨、火煨等加工余量。

切线，孔径，上下，左右，反正，工作线和加工符号(如弯，铲，刨等。

)应标在样板上，注明规格、数量和编号，标记应小而清晰。

(、放样必须在放样平台上进行，平台必须平稳。

放样平台严禁受外力冲击，以免影响平台的水平度。

放线时，应先在平台上弹出垂直十字基线和中心线，依次放出构件各节点的样板。

材料:在标记之前，你应该详细地熟悉样品上的符号和标记的数量。

板材划线应标有基准检测线；不，洞应该是没有的。

标记后，应在零件上注明零件的编号、数量和加工方法，并根据零件的不同材质使用不同的颜色。

根据施工工艺要求，预留切割、边缘加工和焊接收缩余量的标记材料。

切割:这个项目的钢板都是气割切割的。

气割钢板和型材时，缝宽2mm厚度在14毫米以下时；厚度大于1620mm时，缝宽为5mm，气割后钢板、型钢气割面的平整度、切口深度和局部切口深度必须符合钢结构工程施工质量验收规范的规定。

边缘处理:为了消除钢材切割后的硬化或硬化层，保证构件连接的紧密和光滑及其焊接坡口的加工质量。

因此，需要对切割后的钢材边缘进行加工，以保证加工精度。

宽度、长度、边缘平直度、相邻边的夹角、加工面的垂直度和加工面的表面粗糙度必须符合钢结构工程质量验收规范的规定。

打孔:采用上述钻孔方法，钻孔在钻床上进行。

为保证钻孔质量，应事先在零件上打或钻小孔，并在组装结构时，将孔扩大到设计孔径，以保证孔壁不被破坏和光滑。

为保证孔群制作质量，应事先制作钻孔夹具，严格控制孔群位置。

钻孔时，应将钻模套在零件上进行钻孔。

归属孔的质量应符合钢结构工程施工质量验收规范的规定。

h型钢焊接焊接H型钢柱和梁采用门式自动埋弧焊焊接；柱梁连接板的加劲肋采用手工焊接。

门式自动焊的使用应符合下列要求:(焊后必须清除30-50mm范围内的铁锈、毛刺和污垢，以减少造成焊接气孔等缺陷的因素。

(引弧板应与母材材质相同，焊接坡口形式相同，长度符合标准；使用手工电弧焊。