单层钢结构厂房钢结构施工组织设计.docx

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本工程钢结构安装首先复核混凝土基础轴线和基础顶面标高，然后逐根吊装所有钢柱。

1、校正固定后，依次吊装1-10轴钢梁，然后吊装11-20轴钢梁，随吊装调整，然后安装固定，最后吊装屋面支撑及檩条系统。

2、本工程为xxx_，占地面积xx_万平方米，东西宽xx_米，南北长xx_米，地上工程尺寸为xx_，其中钢结构安装工程包括综合体育馆大型钢结构悬挑棚和综合体育馆大型钢结构网架。

(门设计为甲级防火门、乙级防火门和防爆门。

3、加固施工过程中的质量控制在.qdhrgg.钢结构厂房加固施工过程中，需要加强对实际结构的检测，准确掌握现有结构的实际情况和损伤状况，实时减少安全隐患。

4、它是单层厂房钢结构的主要承重体系，承受自重、风、雪荷载以及吊车的竖向和横向荷载，并将这些荷载传递给基础。

5、编号:时间:2021年X月X日这是一条通往书籍之山的道路，学习永无止境页码:第41页共41页施工管理计划第一章目标管理质量目标符合国家钢结构验收标准。

6、持续时间目标总工期为60天(包括提供给其他施工单位的配合及所有施工单位的交叉作业所影响的工期)。

7、安全目标杜绝重大伤亡事故和重大机械安全事故，轻伤率控制在5以下。

8、第二章主要施工方法和技术措施钢结构施工方案本工程主要钢结构柱为H型钢柱，屋架为梯形钢屋架，制造质量和精度要求高。

因此，应加强技术支持，确保钢结构制作安装质量和工期。

材料管理钢材(、本工程所用的钢材必须符合设计说明，同时必须满足国家标准和规范的要求。

(钢材的使用应符合下表:项目破碎表面木材质量支柱h型Q345B屋架、支架梁等。

钢板、角钢、钢管Q235B檩条z型Q235B地脚螺栓圆钢Q345B(钢材检验(包括试验)每批进厂的钢材，无论是国产的还是进口的，都要有生产厂家出具的产品合格证；检查材质、规格、批号或炉号是否与产品合格证一致，材质应与设计图纸一致；钢材的外形尺寸应符合相关标准的要求；钢材是否弯曲、变形、腐蚀、开裂；(钢材储存要点钢筋应放置在垫层上，不得与地面接触，造成锈蚀；钢材应水平堆放，以免变形和损坏；使用正确的吊具或夹具以避免损坏；不同材料应分类堆放整齐，防止污染；地脚螺栓(地脚螺栓的检查检查材料和规格，应符合设计要求；螺纹尺寸、螺栓直径等检验项目必须符合规定值；(地脚螺栓的存放地脚螺栓应分批堆放，并贴上标签，标明数量、规格和材质；地脚螺栓应放置在垫块或料架上，不得与地面直接接触，并保持通风干燥；螺纹应涂黄油以防生锈。

(高强度螺栓和螺母检查产品名称、规格、批号与质保书一致，并符合设计要求。

高强度螺栓连接副的预拉伸试验和高强度螺栓连接的防滑系数试验应送有资质的检测单位进行检测；焊接材料(焊接材料的检验核对产品名称和批号，数量与质保书相同；检查化学成分的机械性能是否符合规定值；检查包装不得损坏；首次使用的焊接材料应进行工艺评定试验。

(焊接材料储存焊接材料分类放置在托盘或架子上，托盘或架子离地面和墙壁的距离不小于300mm，并保持通风干燥；焊接材料应妥善保管，不得损坏，以防受潮；先进先出法，避免故障时间过长。

涂层材料(涂层检查检查产品名称、批号、数量与质保书一致，要求与设计图纸一致；检查检验项目是否符合规定值；油漆抽样检验按照公司的进货检验规范进行。

(涂料储存油漆桶应放在托盘上，不得接触地面；将油漆桶放在阴凉处，避免阳光照射；涂层应先进先出，并观察使用寿命。

h型钢构件制造部件制造流程图:工作图放置样品钢板对接接头单位t检验尺寸检验丢弃样本尺寸检验监督检查多燃烧器平行切割钢板打孔h型钢组件小部件切割尺寸检验监督检查潜弧焊小部件钻孔整体形状h型钢钻孔柱长切割监督检查大足里总体尺寸检查焊接单位t检验监督检查珠状喷涂表面等级检查监督检查监督检查漆膜厚度的检查喷漆包装储存和释放运输交付材料校正:校正是钢结构制造过程中的关键工序，是保证钢结构制造质量的重要环节。

对于各种型材，如果变形超标，应在下料前进行矫正。

用于制作钢结构的钢材应采用平板机、钢筋矫直机和人工校正。

校正后，钢材表面应无明显的凹面或损伤，划痕深度不应大于5mm人工校正钢板时，应根据变形情况确定锤击顺序。

放样:(放样前，核对施工图，熟悉工艺标准，掌握各部件的精确尺寸，严格控制尺寸精度；(计量工具必须经过法定计量单位检定；(、放样应根据施工图的实际尺寸1大样图中的相关节点、连接尺寸，作为控制划线、弯曲、切割、铣削、钻孔和装配的依据。

(每块样板的制作:样板由薄铁皮制成，厚度为3mm，要考虑切割、焊接、铣、刨、火煨等加工余量。

切线，孔径，上下，左右，反正，工作线和加工符号(如弯，铲，刨等。

)应标在样板上，注明规格、数量和编号，标记应小而清晰。

(、放样必须在放样平台上进行，平台必须平稳。

放样平台严禁受外力冲击，以免影响平台的水平度。

放线时，应先在平台上弹出垂直十字基线和中心线，依次放出构件各节点的样板。

材料:在标记之前，你应该详细地熟悉样品上的符号和标记的数量。

板材划线应标有基准检测线；不，洞应该是没有的。

标记后，应在零件上注明零件的编号、数量和加工方法，并根据零件的不同材质使用不同的颜色。

根据施工工艺要求，预留切割、边缘加工和焊接收缩余量的标记材料。

切割:这个项目的钢板都是气割切割的。

气割钢板和型材时，缝宽2mm厚度在14毫米以下时；厚度大于1620mm时，缝宽为5mm，气割后钢板、型钢气割面的平整度、切口深度和局部切口深度必须符合钢结构工程施工质量验收规范(GB50205-20XX)的规定。

边缘处理:为了消除钢材切割后的硬化或硬化层，保证构件连接的紧密和光滑及其焊接坡口的加工质量。

因此，需要对切割后的钢材边缘进行加工，以保证加工精度。

宽度、长度、边缘平直度、相邻边的夹角、加工面的垂直度和加工面的表面粗糙度必须符合钢结构工程质量验收规范(GB50205-20XX)的规定。

打孔:采用上述钻孔方法，钻孔在钻床上进行。

为保证钻孔质量，应事先在零件上打或钻小孔，并在组装结构时，将孔扩大到设计孔径，以保证孔壁不被破坏和光滑。

为保证孔群制作质量，应事先制作钻孔夹具，严格控制孔群位置。

钻孔时，应将钻模套在零件上进行钻孔。

所有权孔的质量应符合钢结构工程施工质量验收规范(GB50205-20XX)的规定。

h型钢焊接焊接H型钢柱和梁采用门式自动埋弧焊焊接；柱梁连接板的加劲肋采用手工焊接。

门式自动焊的使用应符合下列要求:(焊后必须清除30-50mm范围内的铁锈、毛刺和污垢，以减少造成焊接气孔等缺陷的因素。

(引弧板应与母材材质相同，焊接坡口形式相同，长度符合标准；手工电弧焊应符合下列要求:工作状态良好、功能齐全的电焊机所用的焊条应放在干燥箱内干燥。

(焊接H型钢构件时，翼缘板和腹板拼接时，应沿长度方向拼接。

腹板的拼接缝拼接成T形；翼缘拼缝与腹板拼缝的间距应大于200mm，拼接焊接应在H型钢组装前进行。

(、焊缝质量检验标准应符合下表的要求:焊接质量等级缺陷类别A级副手三电平不完全焊接不允许2+02，且1；焊缝中每100缺陷总长度25。

2+04，且2；焊缝中每100缺陷总长度25。

脚跟收缩不允许2+02，且1，长度不限。

2+04，且2，长度不限。

底切不允许05，且5；连接长度100mm，焊缝两侧咬边的总长度焊缝总长度的10%。

1，且1，长度不限。

电弧磨损不允许允许有个别弧形划痕。

关节不好不允许缺口深度5且5；每1米不应有超过一个焊缝。

缺口深度1，且1mm2；每1米不应有超过一个焊缝。

表面孔隙度不允许每50长度，焊缝中允许直径4，有3的气孔；孔间距6倍孔径。

表面夹渣不允许深度2，长度5，且20。

弧形凹坑裂纹不允许允许个别存在，长度5以下。

钢构件的组装:(钢结构组装前，应根据施工图、施工方案及其下料单，清点检查加工件的材质、规格、数量和加工质量，并清除构件接触部位及沿焊缝边缘3050mm范围内的铁锈、毛刺和污垢。

(组装平台与组装模具应保持水平，组装平台的平面高度差不得超过4mm，并应固定。

构件的组装应在构件组装、焊接和校正后进行，以保证构件组装的准确性。

(装配时应进行零件装配的调整和定位，防止外力过大强行装配，避免构件产生附加应力、疲劳或裂纹。

(组装时应防止焊接变形。

为保证焊接结构质量，防止焊接产生应力、变形、裂纹等缺陷，本工程组装焊接选用对称法焊接顺序，焊缝布置位置两侧对称，尽量减少焊缝和异种钢材；使用较大的夹具固定焊件，增加焊件的刚性；采取防变形措施，即在焊接前进行组装，人为使焊件产生与焊后变形方向相反的变形，以抵消焊后变形。

更正:对于焊接引起的复合H型钢变形，本工程采用机械和高温加热矫直，机械矫直采用H型钢自动矫直机。

焊接引起的端板变形应通过加热进行矫正。

热校正时，加热温度不得超过900C0，热校正后自然冷却。

在校正过程中，不得损坏钢材。

除锈和涂层:(本工程除锈方法以机械抛丸为主，钢屋架用小角钢可用手工或动力除锈。

机械除锈在专用抛丸机上进行。

这种除锈方法是利用压缩空气的压力，用钢丸连续冲击钢构件表面，将钢表面的铁锈、油污等杂质清理干净，露出金属钢的本来面目的一种除锈方法。

该方法具有效率高、除锈彻底、除锈技术先进的优点。

钢材表面硬度也有不同程度的提高，在不增加额外涂层厚度的情况下，有利于漆膜的附着力。

除锈所用的磨料必须符合质量标准和工艺要求，施工环境的相对湿度不应大于85%。

除锈后，用刷子等工具将钢材表面清理干净，才能进行下一道工序。

如果除锈后的钢材表面合格，则需要再次除锈。

(应用:本项目的应用方法采用喷涂法。

喷涂顺序为:先上后下，先易后难，先左后右，先内后外，以保持涂层厚度均匀，不漏涂。

钢材除锈合格后，表面涂刷第一道底漆。

一般除锈完成后，存放在厂房内，24小时内即可涂刷底漆。

如果存放在厂房外，底漆应当班涂刷。

油漆应按设计要求使用。

第一道底漆干燥后，应涂刷中间漆和面漆，以确保涂层厚度变化符合设计要求。

刷的过程中油漆要均匀，不会流挂。

为保证厂房竣工的观感质量，最后一道面漆应在吊装完成后进行。

、施工准备(根据设计图纸的要求，选择油漆。

准备除锈机械和涂刷工具。

(涂装前，钢结构及构件已检查验收，并符合设计要求。

防腐涂装在涂装车间进行，有防火和通风措施，防止火灾和人员中毒事故。

、工艺流程基底表面清洁涂漆、油漆施工(基面清理:钢结构工程涂装前，检查钢结构制作和安装是否合格。

涂刷前，应清除待涂漆部位的铁锈、焊瘤、焊渣、油污、灰尘及其它杂物。

绘画:A.调漆，控制好油漆的粘度、稠度、稀度，调漆时要充分搅拌，使油漆颜色、粘度均匀。