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编号:时间:2021年X月X日这是一条通往书籍之山的道路，学习永无止境页码:第12页，共12页单层门式刚架结构工业厂房施工方案技术总结第一节钢结构制作施工方案施工准备工作技术准备A.组织专业技术人员熟悉图纸，进行图纸会审，使施工人员更好地理解图纸和设计意图；B.使用PKPM空间钢结构设计软件及结构节点优化设计(中国建筑科学研究院主编)；c.采用其他空间钢结构设计软件，确定结构节点；d、根据该结构的工艺特点，编制科学、详细、可行的加工制造工艺流程。
1、组织加工、制作、安装人员进行技术交底，明确施工工艺要点，严格按照工艺和安装技术措施进行施工。
材料准备A.编制物资采购计划，提出物资采购的质量要求。
2、材料进场前，应先检查材料的质量保证书，主材和辅料的质量应符合国家有关技术条件后，方可加工生产；B.维护、检查和维修机械设备，使其符合设计要求。
3、准备运输车辆和安装机械的数量，根据施工进度及时调运至施工现场；C.调动技术、加工、安装人员，编制施工进度计划，使每道工序合理有效地完成。
4、劳动组织准备A.根据工程的规模、结构特点和复杂程度，组织派遣精兵强将参与制作安装。
5、特殊工种必须有相应的资格证书，成立以项目经理和技术为主要负责人的项目部，实施厂房的安装指挥和技术、质量、安全管理体系；B.对施工人员进行技术、质量、安全、防火、文明教育。
6、钢结构制作钢结构制作工艺流程(见下页)派遣工厂生产设计标准件采购表材料订购钢校正计算机放样自动切割机仪表下料部件组装焊接仪表校准、钻孔质量检验检查提交颜料涂层检测编号包装制造工艺路线:样板、样杆、胎架制作原材料进厂检验材质证明和外观检查(不合格的应退货)(待拼接钢板，加工钢板坡口拼接焊接检验放样下料清边组装(H型钢)焊接(四主焊缝)焊接检验校正外形尺寸。
7、模板、样杆和夹具的制作:模板、样杆和夹具的刃口应铣平，并标出模板和夹具的中心线。
模板和样杆的切割要根据工艺要求预留，刨边要预留加工余量。
样板、样杆和夹具的极限偏差见表。
8、原材料的进场和检验:钢材应有质量证明书，其质量标准应符合现行标准的各项技术条件和设计图纸的要求，无质量证明书的钢材不得使用。
由于长期露天堆放，钢材表面受到雨水和空气的腐蚀。
为保证质量，要求钢材表面无锈蚀，麻点和划痕深度不大于钢材厚度负公差值的一半，锈蚀和麻点深度不大于3mm，划痕深度不大于5mm，钢材表面、边缘和断面不得有气泡、结疤、裂纹、夹渣、压氧化皮。
钢板厚度6-78-2526-3032-3436-4042-4552-60负偏差六八九0一个2三钢板对接坡口的加工和拼接:由于钢板定长下料困难，必须拼接短钢板。
焊接梁上下翼板的受力位置应在梁两端长度的1/3以内，并与腹板接口位置错开300mm以上，与钢筋错开100mm以上。
立柱上翼板的受力位置应避开节点100mm，拼接处应避开孔洞。
拼接变形要及时用火焰和机械矫正。
校正后钢板的要求见下表。
项目容许偏差钢板局零件平整度t145t141注:坡口加工应以机械加工为主，火焰切割为辅。
坡口加工后，按下列要求检验合格后，方可进行拼接。
a)坡口处的母材无裂纹、重皮、毛刺等缺陷。
b)坡口加工尺寸符合图纸要求。
c)焊接前，将母材接头规定范围内的油、漆、氧化皮和铁锈清除干净，直至发出金属光泽。
清洁范围如下:手工电弧焊对接:每边10-15毫米。
埋弧焊对接接头:每边20毫米。
清理范围内不应有裂纹、夹渣等缺陷。
焊接检验:钢板对接焊缝属于二级焊缝。
碳素结构钢应冷却至环境温度后才能进行焊缝探伤。
焊接接头的内部质量应符合二级焊缝的要求。
放样下料:钢板拼接后，经检查校正后方可进行放样下料，切割前应将钢材表面的油污、铁锈等污物清除干净；下料的量具为样棒，制作样棒的量具由计量检定部门检定。
各种样棒和钻模的尺寸公差应符合下表的要求:表2样品板和样品棒的尺寸公差项目名义名称基础英尺英寸(毫米)--一个用于标记零件的模板长度五2标记零件的样品棒长度五三矩形模板平面两条对角线之差(绝对值)五000四曲线位移值0五五0五间距行五六加工模板的角度20七相邻中心线之间的偏差2八平行线距离和线段尺寸五边缘处理:下料后，应将焊件的外露边缘或焊接边缘的氧化物和飞溅物打磨干净。
对于构件或零件的外露边缘或焊接边缘(坡口)，一般采用火焰切割，不再要求边缘加工。
只有在零件精度较高时(如吊车梁腹板、柱腹板、带孔钢梁腹板)，当刃口或切割质量不能满足附表7的要求时，才应采用修边或倒角，刨削量不得小于0mm，所有传递内力的顶紧面部分，如加劲板，均应刨削或铣平。
本工程所有坡口均采用坡口机或双头火焰自动切割机打磨，钢柱加劲板与底板连接处磨平。
铣削平面的允许偏差:铣削平面的平面度为3mm；铣削平面与轴线的垂直度不大。
在l/1500中；铣削平面的表面粗糙度不应大于3毫米，铣削平面75%的顶紧部分应相互靠近。
用3mm塞尺检查，插入面积之和不得大于总面积的25%，边缘最大间隙不得大于8mm.组装:本次制作的钢柱和屋面梁截面尺寸均在350*175以下，均可在工字钢组装机上组装成型。
组装前，应对机器进行空转检查，以检查各系统是否运转正常，对中系统是否准确。
应检查前道工序产品是否合格，沿焊缝边缘30-50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢是否清理干净。
第一个翼板与腹板组合成T形时，应仔细检查垂直度和中心偏差，组合后将第二个翼板吊离工作台，调平找正，再与T形组合成H形。
组合H型钢应满足以下质量要求:项目高度(h)祖和建西垂直中心偏移长度起拱赋予公民权五551五2装配机的定位焊应采用二氧化碳气体保护焊，定位焊应在焊道内。
定位焊说明:定位焊不应在焊缝的交叉处进行，通常应在距离这些地方至少50mm处进行。
为防止工件在焊接时开裂，应尽量避免强行装配，必要时可增加定位焊缝的长度，减小定位焊缝的间距。
定位焊所用焊接材料的型号应与焊件材料相匹配，焊接厚度不应超过设计焊缝厚度的2/3，焊缝长度不应小于30mm，间距不应大于300-400mm。
定位焊位置应在焊道内，并由合格的焊工焊接。
质量应满足类似焊缝的要求。
H型钢组合完成后，应在每条焊缝两侧布置引弧板。
焊接:钢结构的主要结构材料一般为Q345B或Q235B。
H型钢焊接顺序:要求对称焊接；焊脚高度:根据图纸标注。
焊缝质量等级:A级:主材接长对接焊缝。
B级:除a级外，其它要求熔透的焊缝.C类:所有角焊缝。
焊缝的外观缺陷应符合所示标准。
焊丝和焊剂的使用:Q345B的材质是否坡口，焊丝为H08MnA，Q235B的焊接死丝为H08A，焊剂为HJ431。
焊后应清理焊缝表面的熔渣和两侧的飞散物，并自行检查焊缝的外观质量。
除按要求进行外观检查外，一级焊缝应进行100%超声波检查，二级焊缝应进行20%超声波检查。
以上内容完成后，应全面检查外部部件的形状和尺寸。
校正:焊接检验合格后，校正H型钢和立柱，校正在法兰矫直机上进行。
校正前，检查机器各部分是否运转正常，然后根据要校正的法兰宽度调整框架的位置。
当法兰厚度超过20mm时，一般需要多次往返，每次校正量不得超过2mm。
校正后的翼缘板与腹板的垂直度应符合技术标准。
钢柱因焊接变形引起的侧弯和侧弯，应根据具体情况采用火焰矫正。
校正前首先要注意:放线时，要根据工件的形状、尺寸、钢材规格，采用预计算法、倒角插入法进行合理套料，做到用料合理，节约钢材，提高材料利用率。
排版划线时，一定要用锋利的划线针，尖细的石笔，细的粉线。
用粉笔划线时，线宽不得大于5毫米，用粉线划线时，线宽不得大于1毫米标记材料时预留加工余量。
端面铣削:端面铣削应在端面铣床上进行。
需要磨平的柱部件有:a柱的底部平面和基础板的顶部平面。
B.两列之间的连接面。
C.盖板的加强肋。
d.铣削后的构件平面应符合下列要求:铣削平面的允许偏差:铣削平面的平面度为3mm；铣削平面与轴线的垂直度不大于L/1500；铣削平面的表面粗糙度不超过3毫米。
铣削平面的75%的顶紧部分应相互靠近。
用3mm塞尺检查，插入面积之和不应大于总面积的25%，边缘最大间隙不应大于8mm.安装柱梁端板A.柱端板安装前，应先钻孔，在底板上画出纵横中心线及柱梁安装轮廓。
根据柱梁的中心线和轮廓线，将端板安装到柱梁的端面上，并压在柱梁上，检查压面，焊接牢固。
加强筋采用对称焊接方法焊接。
B.加筋板的焊接:底板压好后，将加筋板的下端刨平并焊接。
为防止变形，腹板两侧的两块对称加劲板应同时焊接。
加筋板直角角焊缝的始端和末端，应采取回流焊等措施，避免出现弧坑。
回流长度不应小于直角角焊缝焊脚尺寸的三倍。
靠近加筋板底板的直角角焊缝端部应严格避免出现弧坑和咬边。
与底板的对接焊缝应焊透，达到一级对接焊缝的要求。
线钻孔A.端板钻孔应在部件组装前进行。
B.钻柱。
首先找出划线基准线，也就是立柱的中心线，立柱的孔用高线标出。
实际上是从柱的底面量到孔组的标高线。
根据上述基准线，找出孔群中心线，用夹具钻孔。
C.孔径:螺栓直径小于16mm，孔径等于螺栓直径+0mm。
螺栓直径大于16+5mm，孔径等于螺栓直径+5mm。
D.高强度螺栓的孔径公差见下表。
序列号偏差名称容许偏差一个孔螺栓直径180+43螺栓直径240+52螺栓直径300+842不圆度(最大和最小直径差)螺栓直径160+00锚杆的直径大于160+5三中心线倾斜度应大于板厚的3%,单层板不宜过大。
0时，多层层压组合不得大于0。
E.孔距允许偏差见下表:项目时间项目允许偏差(毫米)50-一个在同一组的两个相邻孔之间七-2在同一组的任意两个孔之间0。
