单柱廊钢结构施工组织设计.docx

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编号:时间:2021年X月X日这是一条通往书籍之山的道路，学习永无止境页码:第40页，共40页目录第1章:概述31准备说明32编制基础33项目管理目标3第二章:项目概述41项目概述42结构和数量43施工平面布置图5第三章:安装方案51施工技术准备52钢结构安装及施工部署83安装104钢柱安装105脚手架平台的架设17第四章:锚杆施工技术201高强度螺栓施工工艺流程202高强度螺栓连接副的一般规定和验收21第5章:焊接过程251焊接条件252现场焊接施工工艺263选择焊接材料274焊接材料管理275焊接工艺参数286名焊工28名7焊接等级288焊缝检查28第六章:绘画291现场焊接292油漆要求29第7章:施工测量291仪器的使用29第八章:关键工序的质量控制措施291高程基准点控制292轴参考线控制303焊接质量控制304高强度螺栓施工质量控制30页第9章:成品保护措施30第十章:钢结构安装质量通病的防治31第XI章:安全措施321基本了解322主要安全施工材料计划323安全施工措施324安全应急预案措施35第十二章:建筑与环境保护43页1施工总平面图的管理432项目管理系统44第十三章:钢结构安装组织管理体系45页第十四章:钢结构安装质量管理体系45页1质量管理网络图452钢结构安装的允许偏差46第一章:概述1准备说明本施工组织设计是根据月星环球商务中心裙房钢单管柱施工图及说明，结合现场实际施工条件和已施工的类似工程的施工经验编制而成。

1、2编制依据1钢结构工程施工质量验收规范(GB50205-20XX)2手工电弧焊焊接接头的基本形式和尺寸(GB985-3碳钢焊条(GB/T5117-4建筑钢结构焊接规范(GBJ81-5钢结构高强度螺栓连接设计、施工及验收规范(GJ82-6建筑施工高处作业安全技术规范(JGJ80-7钢焊缝手工超声波检验方法及检验结果分类(GB11345-施工现场临时用电安全技术规范(JGJ46-20XX)9建筑施工现场供用电安全规范(GB50194-10建筑机械安全使用技术规范(JGJ33-20XX)3项目管理目标1工期:本工程结构安装于20XX年7月6日开始，20XX年8月15日完成。

2质量目标工程质量一次验收合格率100%。

2、3个安全目标杜绝重大事故，零重伤、零死亡，月负伤率小于35%，创建“无违法工程”。

3、4文明施工目标实施标准化施工，创建文明工地，达到上海市文明工地要求。

4、5环境管理目标净化环境，文明施工，防止和减少环境因素的影响，满足环境法规的要求。

5、第二章:项目概况1项目概况(工程名称:上海月星环球商务中心独柱连廊钢结构工程(业主:上海月星全球家居装饰博览中心有限公司(设计方:上海建工二建集团有限公司工程设计研究院(监理单位:上海同济工程项目管理咨询有限公司(施工单位:上海建工二建集团有限公司(建设地点:中山北路3222号2结构形式和数量本工程结构形式为四肢钢管格构柱钢结构，结构标高为-3588m。

钢柱分两节交付，最大重量5吨，钢结构重量136吨。

钢柱的材料为Q235B。

6、3施工平面布置第三章:安装方案1施工技术准备施工技术文件的编制，施工图纸及相关设计文件的审核和实施，施工技术文件的管理程序。

2确定特殊工艺。

7、施工前，项目总工程师应组织施工单位的技术和工程管理人员确定特殊过程，并指导特殊过程作业设计的编制。

本工程的关键工序确定为:结构焊接施工分项。

8、3起重机械的选择根据本工程的实际情况，单体柱廊采用50吨汽车吊吊装。

施工现场要求(需要总包业主的配合)总包分三次搭设脚手架平台，钢结构沿1-111-12轴吊装时禁止车辆通行。

设置2个100KVA二级配电箱。

5主要施工机具、材料消耗及施工人员投入计划(主要施工机具配备规模序列号机器名称单位量使用一个50吨汽车起重机平台一个构件吊装2DC焊接机平台四构件焊接等。

三超声波检查仪平台一个焊缝探伤四碳弧气刨平台一个焊缝根部清理五气焊工具设置2辅助劳动六电动扭矩扳手保持一个高强度螺栓紧固七角度砂轮平台四现场焊接中的焊缝清理油漆修补和除锈八经纬仪平台2钢柱的垂直度校正九水位平台2重复和对齐102吨链式起重机仅仅12钢柱的固定和垂直度校正11容器(工具箱)个人一个野战勤务12漆膜测厚仪平台一个检查部件油漆13烘干烘房平台一个焊条烘干和保温。

14覆盖电极绝缘筒个人四覆盖电极绝缘(主要建筑材料清单序号材料名称单位量使用一个H300*250*20*12，20XX长和1200高的门架组八钢柱现场地面拼接安装钢梯2路基箱块八门式支架底板三13m每个40吊索四5钢丝绳m300波浪风绳五5m每个40吊索七钢梯m200八安全捕捉器仅仅八攀登高峰(主要施工人员投入计划表根据施工进度和工程量，将投入三个施工队伍进行施工，各工种人员数量如下:序列号工作种类人数使用一个铆接五结构安装2起重机操作员2结构安装三电焊机四结构安装四土地测量员一个测量放线五电工一个现场合作六油漆匠一个现场油漆修补总计算14个人(施工平面布置要求a.服从业主对总平面管理和现场平面管理的要求。

b.服从项目部对总平面管理和现场平面管理的要求，严格按照业主批准的施工方案进行现场设施建设，防止擅自施工和扩大面积。

执行业主批准的施工平面布置图。

2钢结构安装及施工部署测量放线在第一根钢柱上安装钢梯、平台和防坠器吊装第一根钢柱搭设脚手架平台(标高12m)在第二根钢柱上安装钢梯、平台和防坠器搭设脚手架平台(标高6m)吊装标高85m的钢梁搭设脚手架平台(标高6m)油漆。

吊装顺序如下图所示。

3安装1基础轴线、标高测量。

安装前，专业测量人员首先根据总包提供的轴线标高进行放线，测量实际柱脚螺栓和定位轴线的尺寸和标高。

由于结构构件大，质量要求高，在交付安装前，各道工序的复检，尤其是柱基础的复检，必须认真细致。

(标高基准点的复测:根据土建提供的建筑标高+000作为标高基准点，用两个水准仪复测基础标高。

(轴线基准点的复测:监理签证认可的轴线由土建工程师提供作为参考轴线。

用经纬仪复核轴线和预埋地脚螺栓尺寸。

(划线:根据复测结果，在相对标高为-35米的混凝土地面上，用红油漆标出纵横轴线的三角形，此标记将作为各柱垂直度控制的基准点。

在支撑柱的底面用红漆标出平行于轴线的十字三角形，用于柱的定位。

(向监理人提交复试结果。

如果轴线和预埋螺栓的偏差超过允许偏差，提出解决方案。

经监理审批后，对相应钢柱脚的螺栓孔进行气割打磨校正。

2部件验收构件进场时，根据构件清单对进场的构件进行检查，检查构件上的产品合格证和钢印号是否齐全，以及构件的变形和脱漆情况，负责按系统和安装的顺序对进场的构件进行存放。

在装卸部件时使用的钢丝绳必须在接触点覆盖橡胶管或垫上木块，以防止油漆刮擦。

结构安装前，施工队应根据图纸对进场构件的几何尺寸和外观质量进行认真审核，不能满足标准要求的构件应进行预处理。

4钢柱安装本工程每根钢柱分两段运输，现场空中焊接。

对于安装，安装的允许偏差应按多高层钢结构安装的允许偏差要求执行。

1钢柱吊装前的准备(组装钢梯防坠落装置在地面上安装钢梯和防坠器，并安装吊索平台。

如下图所示(在钢柱底部四周标出纵、横轴标志；在立柱0米标高处画水平线，以便安装固定前后复核平面标高基准。

(在立柱上下端四边的水平压条外侧画出立柱的垂直中心线。

(对吊装工人进行施工安全和技术交底。

特殊工种操作人员持证上岗。

2立柱吊装和安装就位用50吨汽车吊的四根等长吊索吊起。

钢柱与地面垂直时，受力钢索的夹角不得大于60度。

钢柱的固定和校正(第一节立柱的固定和校正第一根立柱直接焊接固定在预埋件上。

根据实际情况，用千斤顶校正垂直度。

校正后，用固定板将立柱下端与预埋板固定，如下图所示:(第二节立柱吊装和校正在吊装第二节立柱前，在第一节立柱管的上口焊接四个垫板进行对口组装，如下图所示。

千斤顶用于校正，如下图所示。

4起重机选择依据组件重5吨，工作半径10米，要求臂长10米。

用50吨(TG500-E)汽车起重机吊起。

50吨(TQ500-E)汽车起重机工作范围示意图如下图所示。

50吨(TQ500-E)汽车起重机额定举升表见下表。

主臂7米，工作半径10米，起重量3吨5吨，满足施工要求。

吊索的选择依据钢丝绳张力F1=5W/sin60=5*5/866=33t=4kN当选用直径d=24的637+1钢丝绳，抗拉强度=1550MPa时，选用钢丝绳破断拉力。

Sb=*n*/4=14*(1*10-2*222*1550*106*82/4=23(kN)式中Sb为钢丝绳的破断拉力，n；D1钢丝绳中每根钢丝的直径，m；N钢丝绳中钢丝的总数；b钢丝绳中钢丝的抗拉强度，Pa；钢丝绳中钢丝扭绞不均匀引起的不均匀载荷系数；637+1钢丝绳的不均匀系数为82。

钢丝绳的许用拉力等于破断拉力除以安全系数，安全系数K=6。

637+1直径d=24钢丝绳允许拉力p=sb/k=23/6=6kn)4kn(实际拉力)即可满足施工要求。

5脚手架平台的架设钢柱分两段运输，在钢梁和钢柱连接的现场进行空中组装焊接。

施工需要在钢柱上搭设脚手架操作平台。

由于1-121-13轴大型运输车辆需要通过，脚手架分为柱外脚手架平台和柱内脚手架悬挑平台两种形式(1-121-13轴)。

如下图所示。