冲压危险预知及预防

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1、何謂危險預知?將作業狀況中潛在的“危險”作為“危險”而感知,從而意識到危險,謹慎對待,這就是危險預知.危險處處有,每天每時每刻都可能有危險存在只有意識到了“危險”才能采取積极的預防措施如果在現場來一遍“危險預知”再作業絕大多數事故都能避免危險預知的培養把危險感覺為危險把危險感覺為危險意識到危險意識到危險這種危險感這種危險感受性是安全行為的出發點受性是安全行為的出發點每天的危險預知活每天的危險預知活動可以磨煉員工的危險感受性動可以磨煉員工的危險感受性要把危險當作危險來認識要把危險當作危險來認識盡可能找到危險因盡可能找到危險因素（不安全狀態素（不安全狀態不安全行為）和由此引起的不安全行為）和由此引

2、起的后果（后果（“掉落掉落”“摔倒摔倒”等事故類型）等事故類型）如如同親眼目睹一樣同親眼目睹一樣以以“因為因為所以所以”來表現來表現讓大家共享危險信息讓大家共享危險信息危險預知的過程預測期待經驗知覺認識判斷相應的動作衝壓設備危險部位要預知危險首先我們需要了解沖壓設備的危險部位在何處A:模具區B:電氣箱衝壓危險預防機械不安全狀態的預防對于机械設備的不安全狀態,最有效的方法是設備點檢.將問題在萌芽狀態解決.設備點檢應包括新機啟動前點檢新機啟動前點檢每日開機前點檢每日開機前點檢換模后重新投產前點檢換模后重新投產前點檢定期保養檢查定期保養檢查點檢事項點檢方式:控制試驗控制試驗(主要點檢方式主要點檢方式

3、)外觀目視外觀目視聽覺聽覺點檢事項油箱油量油箱油量:檢查目的檢查目的:在于檢視潤滑系統在于檢視潤滑系統油壓系統之各潤滑油脂供油壓系統之各潤滑油脂供給部位之油量是否足夠給部位之油量是否足夠並適時給予補充並適時給予補充以維持衝床順以維持衝床順利且安全的運轉利且安全的運轉檢查方式檢查方式:外觀目視外觀目視判定基準判定基準:黃油潤滑油箱的油量足夠使用黃油潤滑油箱的油量足夠使用;油壓泵油箱油量在上下刻度之間油壓泵油箱油量在上下刻度之間;齒輪箱油量在油面計上下刻度間齒輪箱油量在油面計上下刻度間;滑塊內油量在油面計上下刻度間滑塊內油量在油面計上下刻度間;油壓泵油箱油量在上下刻度之間油壓泵油箱油量在上下刻度之

4、間.點檢事項壓力表壓力表檢查方法檢查方法外觀目視外觀目視判定基準判定基準離合煞車器氣壓之錶壓在範圍內離合煞車器氣壓之錶壓在範圍內平衡器氣壓之錶壓滿足需要平衡器氣壓之錶壓滿足需要模墊氣壓之錶壓滿足需要模墊氣壓之錶壓滿足需要頂料氣壓之錶壓滿足需要頂料氣壓之錶壓滿足需要快速換模氣壓之錶壓在範圍內快速換模氣壓之錶壓在範圍內壓力表之壓力一般控制在壓力表之壓力一般控制在446Kg/CM6Kg/CM點檢事項操作按鈕操作按鈕檢查方法檢查方法控制試驗控制試驗判定基準判定基準寸動功能須正常寸動功能須正常一行程功能須正常一行程功能須正常連動功能須正常連動功能須正常連動停止之迴路功能須正常連動停止之迴路功能須正常緊急

5、停止按鈕開關功能須正常緊急停止按鈕開關功能須正常;滑塊調整功能須正常滑塊調整功能須正常.點檢事項光電裝置光電裝置檢查方法檢查方法控制試驗控制試驗判定基準判定基準光電安全功能須正常光電安全功能須正常具體操作具體操作滑塊角度在滑塊角度在度時度時,將手置于光電安全裝置之光柵將手置于光電安全裝置之光柵的位置時的位置時,本機滑塊立即停止本機滑塊立即停止,並且緊急停止指示燈亮並且緊急停止指示燈亮;當手移離上述位置后當手移離上述位置后,緊急停止燈熄滅緊急停止燈熄滅;再啟動本機滑塊再啟動本機滑塊,實施運轉操作實施運轉操作;當滑塊角度在當滑塊角度在0度時度時,因光電上升無效裝置因光電上升無效裝置將將手置于光電安

6、全裝置之光柵的位置時手置于光電安全裝置之光柵的位置時,本機滑塊不會本機滑塊不會停止停止並且也不會緊急停止並且也不會緊急停止.點檢事項切換開關檢查方法:控制試驗判定基準:轉速過低保護功能須正常轉速過低保護功能須正常;噴風裝置功能須正常噴風裝置功能須正常;誤送檢知功能須正常誤送檢知功能須正常.點檢事項指示燈檢查方法:控制試驗判定標準:控制系統的動作燈號須正常衝壓作業過程常見問題二度落紅燈快速閃爍二度落紅燈一直亮緊急停止無效或緊急停止無法復歸定位停止位置不在上死點超負荷異常指示燈閃爍衝壓作業過程常見問題二度落紅燈快速閃爍近接開關固定位置鬆脫近接開關損坏線路故障衝壓作業過程常見問題二度落紅燈一直亮剎車

7、來令片磨損過大導致剎車角度與時間延長旋轉凸輪箱內傳送機構發生故障或定點停止微動開關或線路鬆脫線路故障衝壓作業過程常見問題緊急停止無效或緊急停止無法復歸線路故障按鈕開關損坏氣壓不足超負荷裝置未復歸二度落發生衝壓作業過程常見問題定位停止位置不在上死點旋轉凸輪角度不當剎車來令片長期磨耗所造成衝壓作業過程常見問題超負荷異常指示燈閃爍油壓泵補運轉超過一分鐘近接開關檢知異常壓力開關檢知異常衝壓現場常見事故及預防對策主要傷害形式壓傷劃傷撞（砸）傷崩碎傷人其他傷害衝壓現場常見事故及預防對策壓傷模具壓傷約占6（6/,所占比例少,但傷害程度嚴重.6起工傷均為重傷.其中因設備原因而造成二度落1起;雙(多)人共機4起

8、;誤啟動1起.衝壓現場常見事故及預防對策劃傷在沖壓車間,因為加工材料多為8MM以下之薄材,且作業人員的防護不當,易造成劃傷事故.平均每天發生劃傷(包括輕微劃傷)在50起以上.劃傷的主要傷害物料片廢料卷材劃傷的主要防護個人防護用品的佩戴員工注意力的集中衝壓現場常見事故及預防對策撞(砸)傷生產過程中接觸的多為金屬构件磕磕碰碰在所難免這是事故的必然性與偶然性的綜合體現傷害物有模具叉車卷料等主要預防對策多注意周圍環境多人合作注意協調嚴禁人力搬運卷材衝壓現場常見事故及預防對策模具工具崩碎傷害換模或試模過程易發生類似事故主要是模具或模具中附件被崩碎飛出造成的傷害事故主要預防對策加裝防護欄嚴格遵守操作規程作

業員工提高安全意識工作臺面除必須品外嚴禁擺放其他物品衝壓現場常見事故及預防對策其他傷害其他傷害形式如電擊灼燙燒傷摔傷等此類傷害數量極少都為偶發事件預防對策關鍵是員工加強安全意識且遵守公司制度衝壓現場常見事故及預防對策由以上可以看出,因設備的原因而引起工傷的,只占极少數,大多的事故是由于人員的不安全行為引發的.人的不安全行為控制應作為重點人的不安全動作預防信息傳遞的方式不安全動作的產生預防不安全動作的措施信息傳遞的方式信息輸入階段(視覺聽覺嗅覺触覺等）媒介階段（判斷一般根据以往的經驗）輸出階段（動作及操作等）不安全動作的產生信息產生（即外在事物的刺激）信息不明信息錯誤無信息如存在危險但信息產生出現上述的問題時即源頭已出現了問題這樣极易導致不安全動作的產生不安全動作的產生輸入階段（視覺聽覺觸覺嗅覺）即是人的感受器官它是把外在事物（信息）同人腦聯繫起來的中介輸入出錯給下一步的判斷提供了錯誤信息輸入不明為下一步的判斷提供資料不全造成判斷錯誤不安全動作的產生媒介階段即人的大腦對外界刺激通過各方面的信息收集后根