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一、作业前的准备电动机部分，按通用操作规程的有关规定执行。
水泥混凝土混合料输送泵(以下简称输送泵)离施工工作面应尽可能近。
1、施工现场应有方便、安全、可靠的动力源及气(压缩空气)源，且施工干扰小，环境安全。
2、了解施工工作面及施工要求，所泵送的混凝土中的水泥品种、水泥用量、骨料级配、水灰比、坍落度等均应符合输送泵的要求。
了解混凝土是否有添加剂。
特别注意最大骨料粒径不得大于输送管直径的1/3。
检查电气设备是否完好，各种仪表是否正常。
各部位的操作开关、按钮、手柄等均应在正确位置。
3、检查水箱水量，并观察有无油污或浑浊现象，必要时应将浑浊水放掉，重新注满干净水。
检查液压油、润滑油油位、油质、油量，应符合说明书规定的要求。
如果动力是发动机，还应检查其燃油、润滑油和冷却水量。
检查料斗内有无杂物、积渣。
网格及搅拌叶片应完好。
检查阀箱内部各部位间隙，超限时应调整。
检查各连接部位是否松动。
4、检查传动链条的松紧度，使之保持在规定的范围内，过紧或过松时应微整。
输送管道的布置要利用地形裁弯取直，尽量减少弯管数量。
各管道连接一定要严密。
输送管道和输送泵都要支撑稳定，以减少振动。
5、为了应付可能发生的堵管或其它故障，要准备好各种检修及管道吹洗用具，并安排好相应的组织措施。
6、在下行斜坡输送时，根据倾斜角采取相应措施，防止混凝土自流导致堵泵和真空造成的气塞现象。
气温低于O时，输送管道应采取保温措施，防止结冻。
清洗室水应加入相应比例的防冻剂。
7、气温高于30时，输送管道应用湿麻袋、湿草袋等遮盖，以延缓混凝土初凝时间。
按要求进行空运转。
向混凝土料斗加入一定量清水，以洗润料斗、分配阀及输送管道。
8、向料斗加入一定量的水泥浆，润滑整个输送管道，并观察输送管道有无渗漏现象。
二、作业中的要求混凝土加入料斗以前，砂浆平面应保留在料斗搅拌轴线以上和混凝土一并泵送。
泵送中，混凝土平面应维持在搅拌轴中心线以上，但不超过搅拌轴以上20cm的高度。
供料跟不上时，要及时停泵。
随时注意各仪表、指示灯、电机及液压系统的工作状况。
观察水箱水消耗量及水质污染情况，发现问题及时检查处理。
输送泵和管道发出不正常杂音时，应及时检查处理。
料斗网格上超规格料或其它杂物应及时清除。
搅拌轴卡住不转或反向失灵时，要暂停泵送，及时采取措施排出。
泵送过程应尽量连续进行，混凝土应保持匀质。
临时停泵期间，应间隔10-l5min作正反泵数次，以防管路内混凝土离析。
当长时间停泵重新工作时，应先启动搅拌器，再开始泵送。
不得随意向料斗加水，严禁泵送已停放9Omin以上的混凝土。
发现堵塞等事故后，应及时检查处理。
工作期间，严禁拆卸管道，不得把手伸入阀体操作，不得攀登或挤在输运管道上，不得高空作业。
在输送泵工作中，要按说明书规定，对各润滑点进行润滑。
当泵送工作接近完毕时，应预先估计剩余工作量和管道中混凝土体积，以便停止供料。
三、作业后的要求按以下顺序停机：停止泵送，同时给蓄能器蓄压；关掉动力源。
停泵后，立即清除料斗内和管道中的混凝土，清洗泵机、料斗、阀箱、管道等。
在清洗时，人员要离开排料管口及弯管气接头处，以免发生事故。
输送管体拆卸清洗后，应逐件检查是否完好。
管段及卡箍等必须堆放整齐、不得乱扔。
清洗泵机外部时，注意不要使水进入电气箱、电磁阀等部位。
清洗后把电气箱、机罩外部的水擦干净。
如果泵机几天内不再使用，或在寒冷季节停放，则应将橡胶活塞拆下，放净供水系统中的水。
若放出的水比较浑浊，还应冲洗水箱和供水系统。
清洗完毕后再把橡胶活塞装回去。
按保修规程的规定，进行例保作业。
