JGT 5111-1999长期堵转力矩电动机式电缆卷筒 .pdf

J日中华人民共和国建筑工业行业标准 J G/ T 5 1 1 1 一1 9 9 9 长期堵转力矩电动机式电缆卷筒 L o n g - t e r m p t u g g i n g t o r q u e - m o t o r t y p e -C a b l e w i n c h 1 9 9 9 一 0 5 一 1 1 发布 1 9 9 9 一 1 2 一 0 1 实施中华人民共和国建设部发布 J c/ r 5 1 1 1 -1 9 9 9 前言本标准主要参考了国内目前生产长期堵转力矩电动机式电缆卷筒厂家的生产实践和使用情况，并结合行业标准中有关对电缆卷筒的要求，起草编制的。本标准的附录 A 是标准的附录。本标准由建设部标准定额研究所提出。本标准由建设部机械设备与车辆标准技术归口单位建设部北京建筑机械综合研究所归口。本标准起草单位辽宁建设机械城市车辆检测中心、沈阳市富丽电缆卷筒厂。本标准主要起草人冷连富、李忠民、王立国、郭惜华。本标准委托建设部北京建筑机械综合研究所负责解释。中华人民共和国建筑工业行业标准长期堵转力矩电动机式电缆卷筒 J G/ T 5 1 1 1 - 1 9 9 9 L o n g - t e r m p l u g g i n g t o r q u e - mo t o r t y p e -Ca b l e wi n c h 范围本标准规定了长期堵转力矩电动机式电缆卷筒以下简称电缆卷筒的型式、基本参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输及贮存等。本标准适用于长期堵转力矩电动机式电缆卷筒。 2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文，本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 G B 3 1 1 . 1 -1 9 9 7 高压翰变电设备的绝缘配合 G B / T 1 6 9 2 7 . 1 -1 9 9 7 高电压试验技术第一部分一般试验要求 G B / T 1 6 9 2 7 . 2 -1 9 9 7 高电压试验技术第二部分测量系统 G B / T 9 9 8 -1 9 8 2 低压电器基本试验方法 GB / T 4 9 4 2 . 1 -1 9 8 5 电机外壳防护分级 G B / T 1 3 3 8 4 -1 9 9 2 机电产品包装通用技术条件 J G/ T 5 0 1 1 . 1 2 -1 9 9 2 建筑机械涂漆通用技术条件 J G/ T 5 0 7 9 . 1 -5 0 7 9 . 2 -1 9 9 建筑机械与设备噪声限值和噪声侧量方法 J G/ T 5 0 8 2 . 1 -1 9 9 6 建筑机械与设备焊接件通用技术条件 3定义本标准采用下列定义. 3 . 1 长期堵转 l o n g - t e r m p t u g g i n g 电动机在额定电压及额定颇率下，使转子转速为零时，通电时间至少超过电动机达到稳定祖升的时间。 3 . 2 长期堵转力矩电动机式电统卷筒 l o n g - t e r m p t u g g i n g t o r q u e m o t o r t y p e c a b l e w i n c h 用于输电及收放电缆的设备。由电缆卷盘、齿轮传动装置、长期堵转力矩电动机及集电器构成的装置。 3 . 3 电缆卷盘 c a b l e r e e l 电缆卷筒中用于卷绕电缆的部分。其结构见图 1 中华人民共和国建设部 1 9 9 9- 0 5- 1 1批准1 9 9 9一 1 2一 0 1实施 J G/ T 5 1 1 1 -1 9 9 9 1 -轮盘 2 -筒体图 1 电缆卷盘结构示意图 4分类型式按排缆型式划分为多排式、单排式。型号型号说明如下匡回口口新、变型代号用大写印剧体汉语拼音宇母按A, B, C表示; 参数代号容绳f, k g ; 型式代号多排缆不加符号，单排缆用大写字母“ D” 表示; 堵转电动机式电绳卷筒。 4 . 3 标记示例 4 . 3 . 1 电缆卷筒容统 3 0 0 k g ，多排缆，第一次变型更新; 标记为电缆卷筒J D3 0 0 A J G/ T 5 1 1 1 4 . 3 . 2 电缆卷简容缆盘6 5 0 k g . 单排缆标记为电缆卷筒J D D 6 5 0 J G / T 5 1 1 1 4 . 4参数 4 . 4 . 1 电缆卷筒主参数系指电缆卷筒额定容纳电组的重盘见表 1 , 表 1主参数 k g 4 . 4 . 2电缆卷筒的基本参数见表 2 , 表 2基本参数 -1 9kkg 抽电倾定电压 V 枪电颊定电沈 A 卷盘最大转矩冷态 N ，m 允许卷筒线速度 m/ 而 n 5 0 6 0 . 1 2 0 0 6 0 3 6 0 3 0 1 5 0 5 0 2 0 1 0 0 3 0 0 1 2 08 0 6 5 02 0 3 0 0 5 0 02 7 0 3 00 0 6 0 0 02 0 0 J G/ T 5 1 1 1 -1 9 9 9 表 2 完 3 * Vk g 翰电额定电压 V 输电额定电流 A ，一，_。、一允许卷筒线速度 -/min 廿盆橄大转龙 M , 态 N m 1 2 5 0 6 0 - -1 2 00 2 0 3 0 0 5 00 8 00 7 7 0 0 - -3 0 2 0 5 0 0 8 0 09 0 0 1 5 0 0 3 0 0 0 - -1 0 0 002 0 0 2 0 0 06 0- 1 2 0 08 0 01 2 2 0 5 技术要求 5 . 1 一般要求 5 . 1 . ，电缆卷筒应按规定程序批准的图样及技术文件制造。 5 . 1 . 2自制件应经质检部门检验合格后方可装配。外购件、外协件应有合格证明，并经人厂检验合格，方可人库。 5 . 1 . 3 焊接件质量应符合J G/ T 5 0 8 2 . 1的规定。 5 . 1 . 4 涂漆质量应符合 J G/ T 5 0 1 1 . 1 2的规定。 5 . 15整机及零部件的装配应正确 ; 连接件、紧固件应安装牢固。 5 . 1 . 6 电缆卷筒所用由黑色金属制成的紧固件均应进行防腐蚀处理。 5 . ， . 了电缆卷筒选用的长期堵转力矩电动机、限速器、接线板等应符合其各自产品标准的要求。长期堵转力矩电动机应满足本标准的有关规定。 5 . 2 电缆卷筒工作条件 a 海拔不超过 1 0 0 0 m; b环境温度一4 0 - - 4 0 C; C 空气相对湿度最湿月的月平均最大相对湿度应为 9 0 ，同时该月的月平均最低温度应为 2 5 C; d 无爆炸性危险、无导电尘埃及腐蚀性气体的场所; e 供电电网电压波动范围不得超过额定电压值的士5 0 0 ; f 卷盘的回转轴线应处于水平位置，水平度应为士2 0 且与主机运行轨迹垂直，垂直度应为士2 - ; 电缆锚固点应位于卷盘中心平面内; g 主参数小于等于 1 5 0 k g的电缆卷筒安装高度不应大于 1 m，主参数大于 1 5 0 k g的电缆卷筒安装高度不应大于3 m. 53齿轮传动装置 5 . 3 . 1 齿轮工作表面粗糙度不得低于R a 3 . 2 0 5 . 3 . 2 齿轮副的精度等级不得低于8级。 5 . 3 . 3 齿面接触斑点沿齿高方向不得小于 4 0 , 沿齿长方向不得小于 5 0 , 5 . 3 . 4 装配好的齿轮副应转动灵活，无卡滞和干涉现象。 5 . 4 集电器及其导电绝缘部件 5 . 4 - 1 外壳与带电部位之间以及相互绝缘的带电部位之间的电气间隙和爬电距离不应低于表 3的规定外购产品电器元件除外。 J G/ T 5 1 1 1 -1 9 9 9 表 3电气间隙和爬电距离额定电压 v 电气间晾刀】们 1 爬电距离 n 】11 1 6 0- 1 0 0 1 . 63 . 8 1 0 0 1 5 0 35 1 5 0 - 3 0 0 3 . 51 0 4 0 0 8 1 2 . 5 1 65 0 0 6 3 0 1 4 2 0 2 5 8 0 0 3 2 1 00 0 1 25 02 54 0 3 0 0 0 6 0 用户要求可加大到8 0 6 0 0 09 0 1 0 0 0 01 2 5 5 . 4 . 2 相互绝缘的带电部位之间以及外壳与带电部位之间的绝缘电阻值，在额定电压为 6 0 -6 6 0 V 时，不应小于 1 . 5 M1 2 ; 倾定电压大于 6 6 0 - 8 0 0 V时不应小于 2 MC I ; 额定电压大于8 0 0 1 2 0 0 v时不应小于 2 . 5 MO, 5 . 4 . 3 外壳与带电部位之间以及相互绝缘的带电部位之间应能承受表 4规定的交流 5 0 H z工频耐压试验电压，历时 1 mi n无击穿和闪络现象。不包括长期堵转力矩电动机表 4 工频耐压试验电压倾定电压 v 耐压试验电压交流有效值 v 6 0- 3 0 0 1 0 0 0 3 0 0 - 6 6 0 2 5 0 0 6 6 0 - 8 0 0 3 0 0 0 8 0 0 - 1 0 0 0 3 5 0 0 1 0 0 0 - 1 2 0 0 4 20 0 3 00 0 1 8 0 0 0 6 00 0 2 3 0 0 0 1 0 0 0 0 30 0 0 0 5 . 4 . 4 电刷与集电环接触部分的温升，以不损害部件本身以及相连或相邻部件正常工作为限。与外部导线连线的接线端子的温升，不应大于 6 0 K, 5 . 4 . 5 5 . 4 . 6 5 . 5 5 . 5 . 1 4 0-C . 5 . 5 . 2 集电环与电刷接触部位不应有砂眼、气孔等缺陷，表面粗糙度不得低于 R a 3 . 2 , 电刷与集电环接触面积不应小于 8 0 ，且接触平稳并满足电流容量的要求。长期堵转力矩电动机长期堵转力矩电动机的绝缘等级不得低于F级，用电阻法测量温升不得大于 1 0 0 K 环境温度长期堵转力矩电动机堵转转矩不应超过额定转矩的士1 5 0 o 0 J G/ T 5 1 1 1 -1 9 9 9 5 . 5 . 3 长期堵转力矩电动机传动噪声不应大于 7 6 d B A o 5 . 5 . 4 长期堵转力矩电动机外壳防护等级不应低于GB 4 9 4 2 . 1中的I P 2 3 , 56电缆卷盘电缆卷盘筒体外径应大于被卷绕电缆最大外径的 1 6倍，卷盘的轮盘外径应留有两层电缆以上余量。 5 . 7性能要求 5 . 了 . ，电缆卷筒各部位防护要求如下 a 集电器必须设防雨及防止人体触及带电体的防护装置; b 外露旋转部件不包括卷盘部分应设防护罩。 5 . 了 . 2 电缆卷筒空载特性应符合以下要求 a 各连接件、紧固件不得松动 ; b运转平稳、无冲击和异常响声 ; c 卷盘空载转速应符合公式 1 的规定。 ” 妻 “ 7 n o7 1 ” .。 1 式中 n卷盘每分钟旋转圈数; n o 一一电机同步转速， r / mi n; 传动比减速器总的传动比。 5 . 7 . 3 5 . 7 . 4 电缆卷筒噪声不应大于 8 5 d B A , 电缆卷筒的堵转特性应符合以下要求 a 电缆卷筒堵转转矩热态不应小于 0 . 8 5 倍冷态实际转矩; b 堵转试验即将结束时应进行电缆卷简热态空载转速侧定，热态空载转速应符合公式 2 的规定。 ” 。 “ n o 2 5 . 7 . 5 电缆卷筒的可靠性 5 . 7 - 5 . 1电缆卷筒可靠性考核时间为 3 0 0 h, 5 . 了 . 5 . 2电缆卷筒可靠性指标为 a 可靠度不应小于9 0 ; b 首次故障前工作时间不应小于 1 2 0 h ; c 平均无故障工作时间不应小于 1 6 o h , 5 . 7 - 5 . 3 电缆卷筒的可靠度按公式 3 计算 R L aL o-L, 3 式中R可靠度 ; L o 试验累计工作时间， h ; t , 试验期间修复排除故障所用时间的总和， h 。 5 . 7 - 5 . 4 电缆卷筒的平均无故障工作时间按公式 4 计算 M T B F生 r 卜 4 式中 MTBF 平均无故障工作时间， h ; r c 试验中出现的当量故障数，其值按公式 5 计算 r b 一名k ,c ; 5 式中E ;第，类故障的危害度系数 ; J G/ T 5 1 1 1 -1 9 9 9 k ; 出现i 类故障的次数。当 r n 1时，令 r e 1 e 7 . 5 . 5电缆卷筒的首次故障前工作时间按公式 6 计算 M TTFF t 6 式中c 首次故障前工作时间， ho 5 . 了 . 5 . 6 电缆卷筒在可靠性试验中出现的故障分类及各类故障危害度系数见表 5 表 5故障分类及危害度系数故障类别故障名称故障特征故障举例危害度系数致命故叫严重危及或导致人身伤亡，重要总成或主要部件严重损 Z M 坏 . 造成重大经挤损失卷筒主轴断裂严重故降 YZ 严重影响产品功能性能指标超出规范以外必须停机修齿轮掉齿、力矩电动 M I N 要更换外部主要军部件或拆开机体更换内部 I 机烧 R . 集电箱翻件，修理时间长超过 4 h , 维修费用高电、轴承损坏一般故障 Y B 明显影响产品的主要性能，必须停机检修，一般只需更换或修理外部零部件约 1 . sh排除，维修费用中等电刷或集电环损坏、整流二极管击穿、制动器损坏轻度故障 Q D 轻度影响产品功能，不须停机更换或修理零件，用随车工具可以在较短时间内 2 0 mi n 排除，维修费用低盛级栓松动 6 试验方法 6 . 1 外观质量用目测方法，按 5 . 1 . 3 , 5 . 1 . 4 , 5 . 1 . 5 , 5 . 1 . 6 , 5 . 4 . 5 的要求进行检验。 6 . 2用卷尺或卡尺按 5 . 4 - 1 , 5 . 6的要求进行侧量。 6 - 3 长期堵转力矩电动机外壳防护试验按GB 4 9 4 2 . 1 规定进行，试验结果应符合 5 . 5 . 4的要求。 6 . 4 绝缘电阻、导电部件的温升、及电压 6 0 - - 1 2 0 0 V产品的耐压试验，按G B 9 9 8的规定进行。其测试结果应符合 5 . 4 . 2 , 5 . 4 . 3 及 5 . 4 . 4的要求。 6 - 5 额定电压 3 0 0 0 V以上产品的耐压试验按GB 3 1 1 . 1的规定进行，试验结果应符合5 . 4 . 3 的要求。 6 - 6 空载特性测试试前加油部位应加足润滑油; 用手搬动卷筒的卷盘，转动应灵活、无卡滞和干涉现象，在正反两个方向各运转 2 0 mi n ，空载试验结果应符合标准 5 . 7 . 2的要求。 6 . 7 齿面接触斑点、电刷与集电环的接触面积测量应在空载特性试验后进行，测量结果应符合 5 . 3 . 3 , 5 . 4 . 6的规定。 6 . 8嗓声测试，应按 J G/ T 5 0 7 9的规定进行，试验结果应符合 5 . 5 . 3, 5 . 7 . 3的要求。 6 . 9 堵转特性试验，在空载试验后进行，试验方法见附录A 标准的附录。堵转特性应符合5 . 7 . 4 的要求 . 6 . 1 0 电缆卷筒可靠性试验，电缆卷筒应载有不低于额定容缆量 5 0 的电缆，实际运行参数不得超过表 2 规定值。试验方法有两种方式供选择 a 工业考核累计试验时间不得少于3 0 0 h ，其余均按本标准5 . 7 . 5 规定进行; b 台架试验按本标准 5 . 7 . 5 规定进行。 J G / T 5 1 1 1 -1 9 9 9 7 检验规则了 . 1 检验分类电缆卷筒的检验分出厂检验和型式检验。各检验项目应符合表 6 的规定。表 s检验项目检验项目出厂检脸型式检验备注外观质量符合 5 . 1 . 3 5 . 1 . 6 , 5 . 4 . 5 , 5 . 7 . 1 规定尺寸侧 t 卷盘筒体外径符合5 . 6规定卷盘轮盘外径留量符合5 . 6规定齿面接触斑点高度及长度符合5 . 3 . 3规定电刷与集电环接触面积符合 5 . 4 . 6规定电气间晾符合 5 . 4 . 1 规定爬电距离符合 5 . 4 . 1 规定基本性能嗓声符合 5 . 5 . 3 , 5 . 7 . 3规定绝缘电困符合 5 . 4 . 2 规定导电部件谧升符合 5 . 4 . 4 规定耐压试验买符合 5 . 4 . 3 规定空艘特性试验符合5 . 72规定堵转特性试验买符合 5 . 7 . 4规定长期堵转力矩式电动机外充防护等级特合 5 . 5 . 4规定可靠性试验 x- 首次故库前平均工作时间平均无故伸工作时间可靠度符合 5 . 7 . 5规定注 1 栏内 “ ” 表示应侧项目。 2 有丫项为关键项。 7 . 1 . 1出厂检验 7 . 1 . 1 . 1 电缆卷筒出厂前每台产品必须由质f检验部门进行出厂检验，检验合格后附有产品合格证书方可出厂. 7 . 1 . 1 . 2 出厂检验项目见表 s , 7 . 1 . 2型式检验 7 . 1 . 2 . 1 凡属于下列情况之一，应做型式检验 a 新产品开发试制定型鉴定时 ; b 正式生产的产品，如结构、材料、工艺有较大改变有可能影响产品性能时; c 产品停产两年以上，恢复生产时; d 国家质量监督管理部门提出型式检验要求时。 7 . 1 . 2 . 2 型式检验项目见表 6 , 7 . 2抽样抽样基数不少于五台，随机抽检其中一台。 7 . 3 判定规则 J G/ T 5 1 1 1 -1 9 9 9 表 6中X项目有一项不合格判为不合格; 其他项有两项不合格允许加倍抽样，仍有一项不合格则判为该批不合格 ; 两项以上不合格则判该批不合格。 8标志、包装、运翰及贮存 8 . 1 标志电缆卷筒应在明显位置固定产品标牌，标牌内容包括 a 产品名称和型号 ; b 堵转转矩 ; c 输电回路数 ; d 容缆量 ; e 输电电压 ; f 箱电电流 ; 9 卷绕速度; h 制造日期; I 制造厂名; j 出厂编号。 8 . 2包装电缆卷筒公路运输允许不装箱，但外露加工表面应做防锈处理，铁路运翰的包装应符合 G B / T 1 3 3 8 4的规定。 8 - 3运输电缆卷筒在运愉吊装过程中应稳起慢放，保证产品不受损伤。 8 . 4随机提供文件、附件。 8 - 4 - 1随机提供的文件 a 电缆卷筒使用说明书; b产品合格证书 ; c 装箱单。 8 . 4 . 2 附件按用户要求提供单排缆用导向器 8 . 5贮存电缆卷筒应贮存在清洁、通风，防止雨、雪侵袭的地方。 J c/ T 5 1 1 1 - 1 9 9 9 附录A 标准的附录堵转特性的试验方法 A1 堵转试验方法电动机通电后按示意图图A1 进行堵转试验 1 -- 卷简 ; 2 一支承杆 ; 3 一称重秤图 A1 在图 A1中，箭头 A 表示卷筒的旋转方向。在堵转。 -1 0 mi n内测量卷筒的冷态输出转矩，在堵转 1 1 0 - - 1 2 0 m i n内测量卷筒的热态描出转矩。输出转矩按公式 A1 计算 M L X Q 一 4 X g ，. A1 式中 M卷筒的输出转矩， N m; L力臂长度， m; 0秤的读数， k g ; 9 支承杆的质量， k g ; g 重力加速度， 9 . 8 m/ s . 在堵转 1 2 0 mi n后结束堵转并立即测量热态空转转速。然后继续堵转，进行电动机温升测试，在 6 0 mi n内温度变化不大于 I C时，这时测量的温度即电动机外壳堵转温度。