JGT 67-1999建筑机械用单排交叉滚柱（锥）式回转支承 .pdf

I C SP 9 7 9 1 . 2 2 0 中华人 民共和 国建筑 工业行 业标准 J G / T 6 7 -1 9 9 9 建筑机械用单排交叉滚柱 锥 式回转支承 C o n s t r u c t i o n ma c h i n e r y s i n g l e r o w c r o s s r o l l e r c o n e s l e w i n g r i n g s 1 9 9 9 一 0 6 一 0 4发布 1 9 9 9 一 0 6 一 0 4实 施 中华人民共和国建设部发 布 J G/ T 6 7 -1 9 9 9 说明 根据国家质量技术监督局 关于废止专业标准和清理整顿后应转化的国家标准的通知 仁 质技监督 局标函 1 9 9 8 2 1 6 号 要求， 建设部对1 9 9 2 年国家技术监督局批复建设部归口 的国家标准转化为行业 标准项目及 1 9 9 2 年以前建设部批准发布的产品标准项目进行了清理、 整顿和审核。建设部以建标 1 9 9 9 1 5 4号文 关于公布建设部产品标准清理整顿结果的通知 对 J J 3 6 . 2 -9 1 建筑机械用单排交叉 滚柱 锥 式回 转支承 标准予以 确认、 发布， 新编号为J G / T 6 7 -1 9 9 9 . 为便于标准的实施， 现仅对原标准的封面、 首页、 书眉线上方表述进行相应修改， 并增加本说明后重 新印刷 ， 原标准版本同时废止 。 中华人民共和国建筑工业行业标准 建筑机械用单排交叉滚柱 锥 式回转支承 J G/ T 6 7 - 1 9 9 9 C o n s t r u c t i o n m a c h i n e r y s i n g l e r o w c r o s s r o l l e r c o n e s l e w i n g r i n g s 本标准规定的建筑机械用单排交叉滚柱 锥 式回转支承 以下简称单排交叉滚柱 锥 式回转支承 是建筑机械中同时承受轴向力、 倾覆力矩、 径向力且需两部分相对转动的专用传力基础元件。 主题内容与适用范 围 本标准规定了单排交叉滚柱 锥 式回转支承的型式、 基本参数系列、 技术要求、 试验方法和检验规 则等。 本标准适用于单排交叉滚柱 锥 式回转支承的产品设计、 制造和选用。其他起重装卸机械、 矿山机 械、 港口机械等可参照使用。 引用标 准 GB 6 9 9 优质碳素结构钢钢号和一般技术条件 G B 1 2 9 9 合金工具钢技术条件 G B 1 3 5 6 渐开线圆柱齿轮基准齿形 G B 3 0 7 7 合金结构钢技术条件 G B 3 0 9 8 . 1 紧固件机械性能螺栓、 螺钉和螺柱 G B 3 0 9 8 . 2 紧固件机械性能螺母 G B 3 4 8 0 渐开线圆柱齿轮承载能力计算方法 G B 4 4 2 9 铝青铜棒 G B 4 6 6 1 滚动轴承圆柱滚子 G B 5 7 8 2 六角头螺栓A和 B级 G B 6 1 7 0 1 型六角螺母A和 B级 G B 6 1 7 2 六角薄螺母A和B级倒角 G B 6 1 7 5 2 型六角螺母A和 B级 G B 1 0 0 9 5 渐开线圆柱齿轮精度 H G 2 - 8 6 9 聚酞胺 1 0 1 0 树脂 H G 4 - 3 2 9 密封橡胶制品 3 型式和基本参数系列 ; 单排交叉 滚柱 锥 式 回转支承型式 1 按齿轮传动方式分为 a . w一外齿式 见图 1 ; 中华人 民共和 国建设部 1 9 9 9 - 0 6 - 0 4批准1 9 9 9一 0 6一 0 4实施 J G/ T6 7 一1 9 9 9 b . N一内齿式 见图 2; cU一不带齿式 见图 3。 2 按安装孔型式 见图 1 一图3分为 a . A型一内、 外圈安装孔均为通孔; hB型一内、 外圈安装孔均为螺孔; c . C型一外圈安装孔为螺孔、 内圈安装孔为通孔; d . D型一外圈安装孔为通孔、 内圈安装孔为螺孔。 3 按滚动体型式分为 a . 滚柱式 代号 J; b . 滚锥式 代号 2 。 4 按精度等级分为 a .精密级 ; b . 普通级。 l滩鬓 ， .............，.. 月一 檐 一 一 乡 弱. 1 // ， ， .一 ， . 口 曰 . .. . . . . .. . 明 n 一 价 l 浏 ， 万 、 戈 、肯 污 节 厂 了 L 门 口r ll一 口 口 A 型B型 浏馨1 肯 一 一 一岁 黝 冷 闷日 同 翻 口Jr 、 吧 l4 月 n 一 dl 口 C 型D 型 图 I J 2 W 结构型式 J G/ - 6 7 - 1 9 9 9 莎 阮于钾共二 二 井 义 、 、 、 下 n 蒸 爵 卜-一一一 V 厂f 叫 口 十 I nl . T. _ 笋 石 石石石自玉石 曰曰 皿 曰一一一 一1 一1一. 飞一 黔 v下几 一 J藻潺日 泣 住I 广厂下 气 . a 型a到 之 n l . .幸 I萝 ..一_.二 鬓一_ 下 ， 屯 .， ，-- 1溉H 门l 厂尸r日 ， 二 厂 n -e , n - 4门 十厂 . 令 I 一里 尸 .-份 叫 卜，，- -. - 凳 v下 . 门 刃 一一1 一 习葛兹 口l 习一厂一l州 c 型D 型 图 2 MN结构 型式 巨 I 月 , . ，丰 梦 口舀 舀舀面二 石石石石面言 旧 口1 一 二 二二 . 、 、 、 、 l L灸 爵曰 1， n 一 价四 厂一 l 工 E 月I . 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b内、 外圈滚道表面硬度; c . 空载驱动阻力矩 填写实际测值 。 表面硬度应采用无损检查设备检测。 6 . 2型式检验 6 . 2 . 1 下列条件应进行型式检验 a . 凡新试制的规格; b . 同一规格用相同淬火工艺参数每生产 2 0 0套时; c ， 采用新的材料或采用新的淬火工艺时。 6 . 2 . 2 型式检验项目， 除出厂检验项目外， 还需加检 a . 滚道淬硬层深度; b . 齿部淬硬层深度; c滚动体与滚道的接触长度。 6 . 3 质量等级判定 普通级和精密级产品按其质量要求均分为优等品、 一等品和合格品， 其质量等级按分等规定中达到 的某项分等中最低等级判定该产品的质量等级。 6 . 4 精度等级判定 表 n 中规定各项精度如有一项达不到精密级时， 则判定该产品为普通级。 6 . 5 单排交叉滚柱 锥 式回转支承由制造厂质量检验部门检测， 并向用户提交质量检验合格证书。合 格 证中应注明 a . 制造厂名; b . 产品名称型号、 生产批号; c包装 或人库 日期; d . 出厂检验项 目的检测结果; e . 产品质量等级及精度等级标志。 标志 、 包装、 运 输及贮存 T 1 标志 单排交叉滚柱 锥 式回转支承及其包装的外部应有产品标志， 标志内容包括 a . 制造厂名; b . 产品名称型号; c运输质量; d . 包装日期。 了2包装 短途运输的可用麻布多层紧裹 外层用塑料布包扎; 长途运输及多次搬运的， 应用木箱包装， 内外圈 在木箱内应有木楔固定。 了 . 3 存放 如需多个单排交叉滚柱 锥 式回转支承重叠在一起水平堆放， 必须在每个回转支承之间在圆周方 向至少均匀放置 3 -5 个垫块， 并且上层垫块和下层垫块在圆周方向的位置上应一致。禁止把回转支承 1 5 J G/ T 6 7 -1 9 9 9 竖起放置 。 堆放的场地须平整、 干燥， 防雨雪。 7 . 4运输 运输过程中， 在运输工具上的堆放， 只允许水平放置并应有防止滑动的措施。 J c/ T 6 7 -1 9 9 9 附录A 补充系列规格 补充件 本补充系列为目前应用于现有主机上的部分规格。新设计的产品应采用本标准中表 1 和表2所列 规格。 A1 补充系列的结构型式 补充系列的结构型式分为内齿式和外齿式， 内齿式与图 2中的A型相同; 外齿式与图 1中的A型 相 同。 A 2 内齿式基本参数系列 内齿式基本参数系列见表A l , 表 Al 补充系列内齿式基本参数系列表 序号型号 外 型 尺 寸安 装 尺 寸齿 轮 参 数 D d HhD.D . 0 n艺 刃 苦ddLX _w itkg mmn . n lmm IH J N- 8 8 01 0 0 07 6 0 9 51 2 . 5 9 5 68 0 02 0 241 9 18 7 2 8 7 1 8 . 1 87 0 0 . 3523 0 2H J N- 1 0 2 01 1 7 08 7 5 9 51 51 1 2 09 3 0222 4 1 0 588 4 08 3 0 . 1 07 0 0. 3 53 1 0 3H J N - 1 2 5 0 1 4 0 01 0 9 0 1 2 01 51 3 5 0 1 1 5 02 23 6 1 0 5 1 01 0 5 01 0 3 7 9 0 0. 35 47 0 8 71 21 0 4 4 1 0 2 9 . 3一 9 00 . 3 5 4一 H J N - 1 2 5 0 A 5 H J N - 1 4 3 5 1 5 9 51 2 78 1 2 01 51 5 3 5 1 3 3 52 636 1 0 31 2 1 2 3 61 2 2 1 . 1 5 9 0 。 . 3 5 57 0 881 4 1 2 3 2 1 2 1 4 . 3 29 0 一 0 . 3 56H J N - 1 4 3 5 A 7 H J N - 1 5 4 0 1 7 2 0 1 3 6 0 1 4 01 81 6 6 0 1 4 2 02 64 2 1 0 91 21 3 0 81 2 9 3 . 11 1 0 0 . 3 5 7 8 7 g3 1 4 1 3 0 21 2 8 4 . 8 1 1 0 1 十 0 . 3 5 8 一 H J N - 1 5 4 0 A 9 H J N - 1 7 0 0 1 8 7 51 5 25 1 4 01 81 8 1 5 1 5 8 52 94 2 1 0 5 1 41 4 7 0 1 4 5 2 . 6 61 1 0 0 . 3 5 87 2 9 21 6 1 4 7 2 4 5 2 . 3 3 I 1 1 0 0 . 3 51 0H J N- 1 7 0 0 A A 3 外齿式墓本参数系列 外齿式基本参数系列见表A2 a 表 A2 补充系列外齿式基本参数系列表 序号型号 外 型 尺 寸安 装 尺 寸齿轮 参 数 A skg D 4 H人DD 护 月z 刀 苦dd ,LX mmm mmm 1 HJ W - 1 2 2 0 1 3 6 5 1 0 7 5 1 201 5 一 1 3 1 0 一 1 1 3 0 一 2 23 6 一 1 3 8 一 1 。 一 1 3 8 0 一 1 4 2 4 . 9 1 一 9 0 一 1 . 4 04 6 3 2 HJ W - 1 2 5 0 1 4 00 1 0 9 0 1 2 01 51 3 5 01 1 502 23 6 1 42 1 01 4 2 01 4 5 7 . 9 49 0 1 . 0 0 4 8 0 1 1 8 1一 1 21 4 1 6 一4 5 5 . 1 7 一 9 0 X1 . 0 0 3一 H J W - 1 2 5 0 A 4 HJ W - 1 4 3 5 1 5 95 1 2 7 8 1 2 0 1 5 1 5 3 51 3 35 26 3 S 1 3 41 2 一 6 0 8 一 1 6 5 5 . 4 690 x - 1 . 1 5 5 7 7 1 1 5 1 41 6 1 01 6 6 1 . 1 79 0十 1 . 0 05 HJ W - 1 4 3 5 A 6一 H J W - 1 5 4 0 1 7 2 01 3 6 0 1 4 01 81 6 6 01 4 202 6 4 2 1 44 1 21 7 2 8 一 1 7 8 0 . 8 01 1 0 1 . 4 0 8 6 4 1 2 41 41 7 3 6 1 7 9 1 . 1 0 一1 1 1 0 1 . 1 57 H J W - 1 5 4 0 A 8 一 H J W - 1 7 0 0 1 8 7 51 5 25 1 4 01 81 8 1 51 5 8 5294 2 1 3 51 41 8 9 01 9 4 5 . 4 01 1 0 1 . ， 5 8 8 3 1 1 81 61 8 8 81 9 5 0 . 8 01 1 0 1 . 1 59 H J W - 1 7 0 0 A 1 7 J G/ T 6 7 -1 9 9 9 附录B 选型计算方法 参考件 本计算方法适用于本标准规定的单排交叉滚柱 锥 式回转支承， s 1 外载荷的确定 单排交叉滚柱 锥 式回转支承上的外载荷是组合后的总载荷， 包括 a . 总倾覆力矩 M, N mm; b ， 总轴向力P , N ; c . 总倾覆力矩 M作用平面的总径向力 H N, 机械的外力组合成外载荷时， 应按机械的工作类型， 在M, P, H, 计算过程中考虑工作条件系数 K, 下面以起重机和挖掘机为例， 说明回转支承外载荷的确定 所列出的计算位置不一定代表最恶劣的计算 工况， 用户应按实际最大工况计算 。 s 1 . 1 起重机 见图B I 图B 1 起重机计算简图 尸_ K 6 2 G, G , G 十G 月 x ， B 1 J G/ T 6 7 -1 9 9 9 M 二 K Q十G , ， L G , L 一G , L , 一G , L , gW L , C O S RW, L 6 B 2 H 二W, ， C O S RW, W, C O S Y ， ， “ ， ， ，. ，. ” ” ， B 3 式中 Q 该计算工况下的最大额定起重量, k g ; G吊具质量， k g ; G , 变幅部分质量， k g ; G转台部分质量, k g ; G , -配重质量, k g ; W 水平惯性力， N; W, 风力， N; W3 齿轮啮合力， N; L , 该工况的工作幅度， MM; 几变幅部分质量G 到回转中心的水平距离, mm; L , 转台部分质量 G , 到回转中心的水平距离, mm; 众配重重心到回转中心的水平距离， mm; L , 水平惯性力 W 作用点到回转支承的垂直距离， mm; 瓜风力 W 作用点到回转支承的垂直距离， m m; g 重力加速度， g -9 . 8 m / S ; R 水平惯性力 W， 与M 作用平面的夹角， 勺; Y 齿轮啮合力 W， 与M 作用平面的夹角， 。 ; K工作条件系数， 由表B1 确定。 B 1 . 2 挖掘机 见图B 2 图 B 2 挖掘机计算简图 J G/ r 6 7 -1 9 9 9 满斗回转工况 P K QG , G 吼 B B 4 M二 K QG I L , G L , 一G L 3 7 B w L , c o s p 十w L 7 。 B 5 H, W, c o s 夕W W, C O S Y B 6 表 B1工作条件系数 K 工作类型机械举例 K 轻 型堆料机， 汽车起重机， 非港口用轮胎起重机 1 .1 0 - 1 . 2 5 中 型塔式起重机， 船用起重机， 履带起重机 1 . 2 0- 1 . 3 5 重 型 抓斗起重机， 港口起重机， 集装箱起重机 1 . 3 0 - 1 . 5 0 单斗挖掘机， 挖泥船， 海上作业平台起重机1 . 4 0 - 1 . 7 0 特 重 型斗轮式挖掘机， 隧道掘进机， 冶金用起重机1 . 6 0 - 2 . 0 0 B 1 . 2 . 2 挖掘工况 P K W K QG , G , 吼 S B 7 M K W4 L 6 仁 K QG , L , G 几 一 。 L 3 l 9 K w L , wZ L , B 8 H, W W, c o s y一 W, 。 B9 式中 Q满斗时斗中物料质量， k g ; G , -铲斗质量， k g ; G , 变幅部分质量， k g ; 。 转台部分非变幅部分质量， k g ; W, 回转工况的水平惯性力， N; WZ 风力， N; W3 齿轮啮合力， N; W; 垂直挖掘力， N; W 水平挖掘力， N; L , 铲斗及铲斗中物料质量到回转中心的水平距离， M M; 岛变幅部分质量G 到回转中心的水平距离， MM; L , 转台部分非变幅部分质量G , 到回转中心的水平距离， mm; 乙回转工况水平惯性力 W 到回转支承的垂直距离， mm; L , 水平挖掘力 W, 到回转支承的垂直距离， M M; L , 垂直挖掘力 W、 到回转中心的水平距离， M M; L, 风力 W2 作 用点到 回转支承的垂直距离 ， mm, B Z 单排交叉滚柱 锥 式回转支承的当f静容f 按公式 B 1 0 计算。 G 。 一 f . “ 。 。 普 s in a a 式 中C。 当量静 容量 ， N; J G/ T 6 7 -1 9 9 9 d o 滚动体公称直径， m m; 4 -滚动体的接触长度， 按表 1 0 选取， mm; a , 公称接触角， a p 4 5 0 ; f . - 静容量系数， 按表B 2 选取， N / m m ; z 滚动体数量， 按公式 B l l 计算。 z n D 。 一0 . 5 d p I d p b z取较小的圆整值; 式中 D o -滚道中心直径， m m; b -隔离块隔离宽度， 按表4选取， mm, 表B 2 静容量系数f o B1 1 46-20 滚道表面硬度，HR C 静容量系数, N/ mm ;60 59 58 I 57 5f116 106 98 88 8斗55 号 51 一 50 4876 62 50 44 32 B 3 选型计算 根据组合后的外载荷M, P, H, ， 按公式 B 1 2 计算当量轴向载荷。 C。 P 生5 M Do 2 . 5 HB1 2 式中 C p 当量轴向载荷， N, 安全系数 f , 按公式 B 1 3 计算。 人C o / C p ，. ，. B 1 3 当径向力小于轴向力的 1 0 时， 可以根据组合的外载荷 P, M各乘以安全系数几后直接在单排交 叉滚柱 锥 式回转支承性能曲线图上比较安全性。 单排交叉滚柱 锥 式回转支承性能曲线图见附录 C 参考件 。 表 B3 单排交叉滚 柱 锥 式回转支承安全系数 f . 工作类型工作特性 机械举例f . 轻 型不经常满负荷， 回转平稳， 冲击小堆取料机， 非港口用轮式起重机1 . 0 0 - 1 . 1 5 中 型 不经常满负荷， 回转较快， 有冲击塔式起重机， 船用起重机， 履带起重机 1 . 1 5 - 1 . 3 0 重 型 经常浦负荷， 回转快， 冲击大 抓斗起重机， 港口起重机， 单斗挖掘机， 集 装 箱 起 重 机 1 . 3 0 - 1 . 4 5 特 重 型满负荷， 冲击大或工作场所条件恶劣 斗轮式挖掘机， 隧道掘进机， 冶金起重机， 海上作业平台起重机 1 . 4 5 - 1 . 7 0 B 4 齿轮转动参数的确定 与外齿式和内齿式单排交叉滚柱 锥 式回转支承啮合的小齿轮应采用 G B 1 3 5 6 规定的基准齿形。 外啮合传动和内啮合传动均采用径向变位齿轮。 B 4 . 1 外啮合小齿轮参数 a . 齿数z,-12; b . 变位系数对于与表 1中外齿式啮合的小齿轮， X, 取为0 . 5 ; 对于与表A2中外齿式啮合的 小齿轮， 可根据Z ， 的大小， X, 在0 . 6 -1 . 0 范围内选取。 B 4 . 2 内啮合小齿轮参数 a . 齿数 z , 1 2 ; b变位系数， 对于与表 2中内齿式啮合的小齿轮， X, 取为0 . 5 ; 对于与表 A1中内齿式啮合的 小齿轮， X 取为十0 . 3 5 , 2 1 J G / T 6 7 -1 9 9 9 。 ， 为了提高齿轮的弯曲强度 ， 用户可采用 G B 1 3 5 6 规定的短齿齿形， 其模数、 齿数、 变位系数与 基准齿形相同， 但小齿轮齿数可取为z,10. B 4 . 3 根据B 4 . 1 , B 4 . 2确定的小齿轮参数， 与单排交叉滚柱 锥 式回转支承大齿轮啮合时可满足下述 条件 a . 啮 合的重迭系数。 l . 2 ; b . 小齿轮齿顶厚S Q 。4 。 模数 ; c . 小齿轮不发生根切; d . 齿根过渡处不发生啮合干涉。 本系列齿轮应按G B 3 4 8 0 进行强度计算。 用户根据齿轮的工作条件， 对内、 外齿圈齿部硬度可提出 淬硬或调质的不同要求。小齿轮应采取相应措施提高齿轮强度。 B 5 安装姗栓的选择 B 5 . 1 螺栓按G B 3 0 9 8 . 1和G B 5 7 8 2 选用， 亦可自行设计大六角头螺栓。 性能等级为 8 . 8 级、 1 0 . 9 级和 1 2 . 9级 。 B 5 . 2 紧固 螺母按G B 3 0 9 8 . 2 和G B 6 1 7 5 选用或自 行设计大六角螺母。 其性能等级应与螺 栓相配。 B 5 . 3 不应采用弹簧垫圈防松。建议采用具有双面防松齿纹并经淬硬的平垫圈防松或双螺母防松。当 采用双螺母防松时， 可选用G B 6 1 7 。 规定的两个螺母; 也可选用G B 6 1 7 5 规定的一个厚螺母和G B 6 1 7 2 规定的一个薄螺母， 外螺母为厚螺母， 内螺母为薄螺母。两螺母材料相同. B 5 . 4 对于一般建筑机械， 建议采用 1 0 . 9 级螺栓。 对于额定载荷下螺栓静强度和最大载荷下螺栓屈服强度要求很高， 而对疲劳强度要求不严格时， 可 选用 1 2 . 9级螺栓。 对于载荷频繁多变， 螺栓疲劳强度要求极为严格的场合， 可选用 8 . 8 级螺栓。 B 5 . 5 螺栓必须有足够的预紧扭矩。拧紧螺栓时， 应在螺栓的螺纹及螺母端面涂润滑油， 并用扭矩扳手 在圆周方向对称均匀多次拧紧。最后一遍拧紧时， 各个螺栓上的预紧扭矩应大致均匀， 且其值约为 M 7氏 武八0 2 ， 。 。 ， ， B1 4 式中 M -螺栓上达到的预紧扭矩， N m m; a s螺栓材料的屈服点， MP a ; d ,螺栓公称直径， mm, B 5 . 6 当采用螺孔安装联接方式时， 螺栓在单排交叉滚柱 锥 式回转支承中的最小拧入长度 t 应符合 表 B 4的规定。此时， 螺栓孔应有防水盖。 表 B 4 螺栓在单排交叉滚柱 锥 式回转支承中的最小拧人长度 l 一 9R8 l升一8.80. 70T 州一10. 90. 75T一一 .9OT 注 T为螺孔螺纹长度， 其值见表 1 表3 B 5 . 了 为确保螺栓工作的可靠性， 避免螺栓预紧力的不足， 在单排交叉滚柱 锥 式回转支承工作的第 一个 1 0 0 h和 5 0 0 h后， 均应检查螺栓预紧扭矩。此后每工作 1 0 0 0 h 应检查一次预紧扭矩。 B 6 回转康擦阻力矩的计算 单排交叉滚柱 锥 式回转支承摩擦阻力矩可按下述方法计算。 B 6 . 1 匀速回转时摩擦阻力矩 P 一3 . 6 M 1 . 7 9 H , u 凸 B1 5 J c/ T 6 7 -1 9 9 9 、 ， 一 FR P E 警 。 B 1 6 式中 风， 匀速回 转时摩 擦阻力矩, N m m; P , 由外力 P, M, H. 在回转支承滚动体上产生的总压力， N; k 回转支承滚动综合摩擦系数， 对于本系列， 滚道淬火后经精磨加工 k 0 . 0 1 0 ; 滚道淬火 后只经抛光 k 0 . 0 1 4 , B 6 . 2 起动时摩擦阻力矩 M. Q 1 . 5 一 1 . 7 M ， ” B 1 7 式中 r 几。 起动时摩擦阻力矩， N mm, 本计算未计人齿轮传动系的阻力。在计算总功率时， 应根据传动型式 包括与大齿圈啮合的一级齿 轮传动 另加齿轮传动系消耗的功率。 附录C 性 能曲 线图 参考件 本附录给出了单排交叉滚柱 锥 式回转支承的J Z 系列 2 9 种规格及单排交叉滚柱式回转支承的 H J系列 7 种规格的性能曲线图。 C ， 性能曲线符合下述条件 a ， 滚道表面硬度 H R C 5 5 ; b . 公称接触角 a 。 一4 5 ;